Сварка электрощитового оборудования

Компания GROBOTP реализовала проект по внедрению промышленного сварочного робота на предприятии по изготовлению электрощитового оборудования, электротоваров и электрики в Ярославской области. Для заказчика был установлен робот RH14-10-W в комплекте со сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR и станцией очистки горелки SC210A.

Решение предназначено для автоматизации сварочных операций при производстве металлических корпусов, рам, кронштейнов, монтажных элементов, шкафов, щитов и других изделий электротехнического назначения. Роботизация помогает повысить стабильность качества, снизить влияние человеческого фактора и сделать сварочный участок более технологичным.

Клиент

Клиент — предприятие в Ярославской области, которое занимается производством электрощитового оборудования, электротоваров и продукции для электромонтажа. Такие изделия используются в промышленности, строительстве, энергетике, инфраструктурных объектах и инженерных системах.

Для электротехнического производства особенно важны стабильная геометрия изделий, аккуратный внешний вид, точность сборки и повторяемое качество сварных соединений. Металлические элементы электрощитового оборудования должны быть прочными, ровными и удобными для дальнейшей сборки, окраски и установки электрических компонентов.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить промышленный сварочный робот для автоматизации сварки электротехнических изделий. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации деталей, усталости персонала и повторяемости выполнения однотипных операций.

Для производства электрощитового оборудования это особенно важно: корпуса, рамы, крепёжные элементы и монтажные узлы должны иметь стабильные размеры и аккуратные соединения, чтобы дальнейшая сборка проходила без дополнительных доработок.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• установить промышленный сварочный робот на предприятии в Ярославской области;
• автоматизировать сварку изделий электротехнического назначения;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR;
• добавить станцию очистки горелки SC210A для стабильной работы сварочного процесса;
• провести монтажные и пусконаладочные работы;
• обучить сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный робот RH14-10-W для электротехнического производства

Для решения задачи был установлен промышленный сварочный робот RH14-10-W. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических деталей, корпусов, рам, крепёжных элементов и других изделий, используемых при производстве электрощитового оборудования и электротехнической продукции.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный сварочный робот RH14-10-W — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве электротехнических изделий;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Монтажные работы — для установки оборудования на производственной площадке;
• Пусконаладочные работы — для настройки комплекса и проверки его работоспособности;
• Обучение сотрудников предприятия — для подготовки персонала к эксплуатации промышленного робота GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH14-10-W

Промышленный сварочный робот RH14-10-W подходит для автоматизации сварки изделий, где важны точность движения, повторяемость траектории и стабильное качество сварного соединения. Для электротехнического производства это особенно актуально, так как многие детали имеют повторяющуюся геометрию и выпускаются сериями.

Роботизация позволяет выполнять сварочные операции по заранее настроенной программе, поддерживать стабильную скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку электрощитового оборудования;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение однотипных сварочных операций;
• повысить технологичность производства электротехнической продукции.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварочных операций на производстве, где важны аккуратность, повторяемость и дальнейшая совместимость сварных элементов с процессами сборки и электромонтажа.

Для электрощитового оборудования качество сварки влияет не только на прочность изделия, но и на внешний вид, удобство дальнейшей окраски, сборки и установки внутренних компонентов. Поэтому стабильность шва и повторяемость геометрии являются важными факторами при выборе роботизированного решения.

Специалисты GROBOTP выполнили монтажные и пусконаладочные работы, а также обучили сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. Это позволило подготовить персонал к дальнейшей самостоятельной эксплуатации комплекса.

Работы по проекту включали:

• поставку промышленного сварочного робота RH14-10-W;
• комплектацию сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• монтаж оборудования на производственной площадке;
• пусконаладочные работы;
• проверку работы роботизированного сварочного комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP;
• подготовку комплекса к эксплуатации на сварочном участке.

Результат автоматизации сварочного процесса

В результате заказчик получил промышленный сварочный робот RH14-10-W для автоматизации сварки изделий электротехнического назначения. Комплекс был установлен, настроен и подготовлен к работе, а сотрудники предприятия прошли обучение.

• Установлен промышленный сварочный робот GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварочного участка.
• Автоматизирована сварка электротехнических изделий — робот может применяться для корпусов, рам, кронштейнов, монтажных элементов и других деталей.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается качество шва — станция очистки горелки SC210A помогает сохранять стабильность сварочного процесса.
• Проведены монтаж и ПНР — оборудование подготовлено к эксплуатации.
• Обучены сотрудники предприятия — персонал получил навыки управления промышленным роботом GROBOTP.

Проект позволил предприятию повысить технологичность сварочного участка, улучшить повторяемость качества и создать основу для дальнейшего развития автоматизации производства электрощитового оборудования.

Почему роботизация выгодна производителям электрощитового оборудования

Производство электрощитового оборудования, электротоваров и изделий для электромонтажа связано с большим количеством металлических деталей и повторяющихся операций. Корпуса, рамы, дверцы, монтажные элементы, кронштейны и крепёжные узлы должны иметь стабильную геометрию и аккуратные сварные соединения.

Роботизированная сварка электротехнических изделий помогает сделать процесс более стабильным. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• электрощитовое оборудование;
• электротовары и изделия для электромонтажа;
• металлические корпуса и шкафы;
• монтажные панели и элементы крепления;
• рамы, дверцы и защитные кожухи;
• кронштейны и опорные элементы;
• серийные металлические детали для электротехнической продукции.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для электротехнического производства, металлообработки, производства корпусов, шкафов, рам, кронштейнов и серийных металлических изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, станцию очистки и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP установила промышленный сварочный робот RH14-10-W в комплекте со сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR и станцией очистки горелки SC210A на предприятие по изготовлению электрощитового оборудования, электротоваров и электрики в Ярославской области. Специалисты компании провели монтажные, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку электрощитового оборудования, металлических корпусов, рам, кронштейнов, шкафов или других электротехнических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для автоматизации сварки электрощитового оборудования

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки металлических изделий

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.