ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ
Упрощаем и ускоряем производственные процессы в самых разных сферах, от электроники до пищевой промышленности
Оставить заявкуКомпания GROBOTP реализовала проект по внедрению универсального роботизированного сварочного комплекса на заводе в городе Борисоглебск. Заказчику требовалось решение для сварки различных типов серийных малогабаритных металлоизделий. Комплекс был построен на базе сварочного робота RH14-10-W, сварочного аппарата ARTSEN PLUS PM500NR и станции очистки горелки SC220ASE.
Клиент — производственное предприятие, выпускающее серийные малогабаритные металлоизделия. Для такого производства важны гибкость оборудования, стабильное качество сварки, возможность перенастройки под разные изделия и снижение зависимости от ручного труда.
При работе с разными типами металлических деталей предприятие нуждалось не в узкоспециализированной ячейке под одно изделие, а в универсальном роботизированном комплексе, который можно адаптировать под разные сварочные задачи.
Перед заказчиком стояла задача внедрить универсальный сварочный комплекс для различных типов серийных малогабаритных металлоизделий. При ручной сварке таких изделий качество и скорость выполнения операций зависят от квалификации сварщика, загрузки персонала и повторяемости сборки.
Для клиента было важно получить решение, которое позволит автоматизировать повторяющиеся сварочные операции, повысить стабильность процесса и обучить операторов самостоятельной работе с роботом.
Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:
Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе робота RH14-10-W. Такая конфигурация подходит для автоматизации сварки серийных малогабаритных изделий и позволяет выполнять повторяющиеся операции по заданной программе.
Комплекс был оснащён сварочным аппаратом MEGMEET ARTSEN PLUS PM500NR, который обеспечивает стабильный сварочный процесс, а также станцией очистки горелки SC220ASE, необходимой для поддержания качества сварки при серийной работе.
После поставки специалисты GROBOTP выполнили пусконаладочные работы и провели обучение операторов заказчика. Это позволило предприятию не только получить готовое оборудование, но и подготовить персонал к дальнейшей самостоятельной эксплуатации роботизированного комплекса.
В рамках проекта использовалось следующее оборудование:
При производстве малогабаритных металлоизделий часто требуется сваривать разные детали небольшими и средними сериями. Поэтому для заказчика было важно получить гибкое решение, которое можно перенастраивать под разные изделия и использовать на нескольких типах сварочных операций.
Робот RH14-10-W подходит для подобных задач, так как позволяет точно перемещать сварочную горелку по заданной траектории, выполнять повторяющиеся операции и обеспечивать стабильное качество шва при серийной сварке.
Применение универсального роботизированного комплекса позволяет:
Особенностью проекта стала универсальность задачи. Заказчику требовался не комплекс под одно конкретное изделие, а решение для сварки различных типов серийных малогабаритных металлоизделий. Поэтому при подборе оборудования важно было учесть возможность дальнейшей перенастройки программ и адаптации под разные детали.
После поставки оборудования специалисты GROBOTP выполнили пусконаладочные работы и обучили операторов заказчика пользованию роботом. Это важный этап внедрения, потому что эффективность роботизированного комплекса зависит не только от оборудования, но и от подготовки персонала.
Работы по внедрению включали:
В результате заказчик получил универсальный роботизированный сварочный комплекс для работы с различными типами серийных малогабаритных металлоизделий. Поставка оборудования, ПНР и обучение операторов позволили подготовить участок к дальнейшей эксплуатации робота в производственном процессе.
Проект позволил предприятию сделать шаг к автоматизации сварочного производства и получить гибкое решение для серийной сварки малогабаритных металлических изделий.
Производство малогабаритных металлоизделий часто связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. При ручной сварке результат может зависеть от квалификации специалиста, усталости, сменной нагрузки и стабильности сборки изделия.
Роботизированная сварка малогабаритных металлоизделий помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры процесса при работе с серийными изделиями.
Такое решение особенно актуально для предприятий, которые производят:
GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для предприятий, которым требуется повысить стабильность качества, снизить долю ручного труда и автоматизировать серийные сварочные операции. Мы подбираем оборудование под конкретные задачи производства и сопровождаем проект от поставки до запуска.
В этом проекте GROBOTP поставила универсальный сварочный комплекс на завод в Борисоглебск, провела пусконаладочные работы и обучила операторов заказчика пользованию роботом. Такой подход помогает клиенту быстрее перейти к практической эксплуатации роботизированного оборудования.
Если вашему предприятию требуется универсальное решение для сварки малогабаритных металлоизделий, серийных деталей или металлических узлов, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под ваши производственные задачи.
Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.
Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.