Сварка колеса

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки рабочего колеса вентилятора на производстве вентиляционных систем и воздуховодов в Воронежской области. Для заказчика был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP, предназначенный для выполнения повторяющихся сварочных операций при изготовлении элементов промышленной вентиляции.

Решение помогает автоматизировать сварку рабочих колёс, лопаток, ступиц, металлических элементов вентиляторов и других деталей, применяемых в вентиляционных системах. Роботизация позволяет повысить стабильность сварочного процесса, обеспечить повторяемость качества и снизить зависимость результата от ручной сварки.

Клиент

Клиент — производственное предприятие в Воронежской области, занимающееся выпуском вентиляционных систем, воздуховодов и комплектующих для промышленной вентиляции. Такая продукция используется на производственных объектах, в коммерческих зданиях, складских комплексах, инженерных системах и других объектах, где важны надёжность, стабильная геометрия и качество металлических соединений.

Производство рабочих колёс вентиляторов требует аккуратной и повторяемой сварки. От качества соединений зависит геометрия изделия, балансировка, ресурс работы вентилятора и стабильность эксплуатации вентиляционной системы.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для сварки рабочего колеса вентилятора. При ручной сварке таких изделий качество может зависеть от квалификации сварщика, точности сборки, устойчивости установки деталей и повторяемости выполнения операций.

Рабочее колесо вентилятора имеет несколько сварных зон, где важно выдерживать одинаковое положение деталей и стабильную траекторию сварочной горелки. Даже небольшие отклонения могут повлиять на геометрию изделия и дальнейшую работу вентиляционного оборудования.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс для производства вентиляционных систем;
• автоматизировать сварку рабочего колеса вентилятора;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество сварки;
• подготовить участок к серийному изготовлению элементов вентиляционного оборудования;
• провести установку и пусконаладочные работы;
• обучить сотрудников управлению промышленным сварочным роботом и написанию программ для сварки.

Решение: роботизированная сварка рабочего колеса вентилятора

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP. Промышленный сварочный робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при изготовлении рабочих колёс вентиляторов.

В рамках проекта применялся промышленный сварочный робот RH14-10, который подходит для автоматизации повторяющихся сварочных операций на металлических изделиях среднего размера. Робот позволяет выполнять сварку лопаток, ступицы и других элементов рабочего колеса с высокой повторяемостью траектории.

Сервисные инженеры GROBOTP выполнили установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным сварочным роботом-манипулятором CRP. Также сотрудники прошли обучение написанию программ для сварки. Обучение занимает 2 дня и включено в стоимость поставки.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование и работы:

• Роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — для автоматизации сварки элементов вентиляционного оборудования;
• Промышленный сварочный робот RH14-10 — для выполнения сварочных траекторий по заданной программе;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — управление роботом и написание программ для сварки.

Почему рабочие колёса вентиляторов подходят для роботизированной сварки

Рабочее колесо вентилятора — изделие с повторяющейся геометрией и несколькими однотипными сварными соединениями. Такие детали хорошо подходят для роботизации, потому что промышленный робот может выполнять одинаковые операции по программе и поддерживать стабильные параметры процесса.

При ручной сварке качество может отличаться от изделия к изделию. Роботизированная сварка помогает снизить разброс, повысить повторяемость и сделать производство более управляемым.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку рабочих колёс вентиляторов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить производительность сварочного участка;
• подготовить производство к серийному выпуску элементов вентиляции.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварки изделия, где важны не только прочность соединений, но и точность геометрии. Рабочее колесо вентилятора должно сохранять правильную форму, так как от этого зависит дальнейшая сборка и работа вентиляционного оборудования.

Роботизированный комплекс позволяет выполнять сварочные операции по заранее настроенной программе. Это помогает стабилизировать процесс, уменьшить влияние человеческого фактора и обеспечить повторяемое качество при выпуске одинаковых изделий.

Работы по проекту включали:

• анализ задачи клиента и особенностей производства вентиляционных систем;
• подбор роботизированного сварочного комплекса GROBOTP;
• подготовку промышленного робота RH14-10 к сварке рабочего колеса;
• монтаж оборудования на производственной площадке;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом;
• обучение операторов написанию программ для сварки;
• подготовку комплекса к сварке рабочих колёс и других элементов вентиляционного оборудования.

Результат автоматизации сварки рабочего колеса

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки рабочего колеса вентилятора. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс — оборудование внедрено на производстве вентиляционных систем в Воронежской области.
• Автоматизирована сварка рабочего колеса вентилятора — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена стабильность сварочного процесса — промышленный робот обеспечивает повторяемую траекторию движения горелки.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Улучшена повторяемость изделий — сварочные операции выполняются по заранее настроенным программам.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия освоили управление роботом и написание программ сварки.
• Создана база для дальнейшей роботизации — комплекс может использоваться для расширения автоматизации сварочного участка.

Проект позволил предприятию перейти к более стабильному и технологичному процессу сварки рабочих колёс вентиляторов, повысить повторяемость качества и подготовить участок к дальнейшему развитию автоматизации.

Почему роботизация сварки выгодна производителям вентиляционных систем

Производство вентиляционных систем и воздуховодов связано с изготовлением металлических элементов, где важны точность, стабильная геометрия и качество соединений. Рабочие колёса вентиляторов, корпуса, крыльчатки, рамки, опоры и крепёжные элементы часто выпускаются серийно, поэтому повторяемость особенно важна.

Роботизированная сварка рабочих колёс вентиляторов помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при производстве изделий, где качество сварки влияет на балансировку, сборку и срок службы вентиляционного оборудования.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• вентиляционные системы;
• воздуховоды;
• рабочие колёса вентиляторов;
• крыльчатки и лопаточные элементы;
• корпуса вентиляционного оборудования;
• металлические элементы промышленной вентиляции;
• серийные сварные изделия для инженерных систем.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства вентиляционных систем, воздуховодов, рабочих колёс вентиляторов, металлоконструкций и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные детали, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте GROBOTP поставила роботизированный сварочный комплекс для предприятия в Воронежской области, выполнила установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников. Такой подход помогает заказчику получить не просто оборудование, а готовый к эксплуатации участок роботизированной сварки.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку рабочих колёс вентиляторов, воздуховодов, корпусов вентиляции, крыльчаток или других металлических элементов инженерных систем, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки вентиляционного оборудования

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Видео автоматизации сварки рабочего колеса вентилятора

В начале кейса размещено видео с примером роботизированной сварки рабочего колеса вентилятора сварочным роботом RH14-10.