Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки различных металлоизделий для производственной компании в Воронежской области. Заказчику был поставлен и внедрён роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки металлических изделий разной формы: рам, корпусов, кронштейнов, опор, оснований, монтажных элементов, деталей из профильной трубы и других серийных сварных узлов. Такое решение помогает повысить стабильность качества сварки, снизить влияние человеческого фактора и сделать сварочный участок более технологичным.

Клиент

Клиент — производственная компания в Воронежской области, которой требовалось автоматизировать сварку различных металлоизделий. Такие предприятия часто работают с широкой номенклатурой продукции: от простых сварных деталей до рамных, корпусных и монтажных конструкций.

Для производства металлоизделий особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, повторяемость качества и возможность быстро выполнять однотипные операции. При серийном выпуске изделий роботизированная сварка позволяет сделать процесс более предсказуемым и снизить количество дефектов.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать сварочные операции при производстве различных металлических изделий.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций. Для производственной компании с разной номенклатурой металлоизделий это особенно важно, так как требуется сохранять одинаковое качество шва и геометрию изделий от партии к партии.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс в Воронежскую область;
• автоматизировать сварку различных металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PM500NR;
• установить станцию очистки горелки SC220ASE;
• передать технический паспорт промышленного робота;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный комплекс RH20-06 для различных металлоизделий

Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PM500NR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, рам, корпусов, кронштейнов, опор, оснований и других сварных деталей.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических изделий;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Технический паспорт промышленного робота — для эксплуатации, обслуживания и документационного сопровождения оборудования;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на площадке заказчика;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве металлоизделий часто встречаются типовые детали: рамы, опоры, кронштейны, корпуса, основания, перемычки, крепёжные элементы и сварные узлы.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для производств, где нужно выпускать стабильную серийную продукцию.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку различных металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся сварочных операций;
• повысить технологичность производственного участка.

Особенности автоматизации сварки металлоизделий

Особенность проекта заключается в универсальности задачи: заказчику требовалось автоматизировать сварку не одного конкретного изделия, а различных металлоизделий. Для таких производств важно, чтобы роботизированный комплекс можно было адаптировать под разные сварочные программы и типовые детали.

Роботизированный комплекс RH20-06 подходит для серийных и повторяющихся операций, где требуется стабильное качество шва, одинаковая траектория движения и высокая повторяемость результата.

Такое решение может применяться для сварки:

• рамных конструкций;
• корпусных металлических изделий;
• кронштейнов и опор;
• оснований и монтажных элементов;
• деталей из профильной трубы;
• сварных узлов из листового металла;
• серийных металлоизделий различного назначения.

Установка, пусконаладка и обучение сотрудников

Сервисные инженеры компании GROBOTP провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Обучение персонала позволяет предприятию быстрее перейти к самостоятельной эксплуатации комплекса, запуску сварочных программ и дальнейшей адаптации оборудования под производственные задачи.

Работы по проекту включали:

• поставку роботизированного сварочного комплекса в Воронежскую область;
• установку промышленного сварочного робота RH20-06;
• подключение сварочного источника ARTSEN PM500NR;
• интеграцию станции очистки горелки SC220ASE;
• передачу технического паспорта промышленного робота;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате производственная компания в Воронежской области получила роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки различных металлоизделий. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к эксплуатации, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка различных металлоизделий — робот может применяться для рам, корпусов, кронштейнов, опор и сварных узлов.
• Используется сварочный источник ARTSEN PM500NR — для устойчивого сварочного процесса.
• Установлена станция очистки SC220ASE — для поддержания качества сварочной горелки.
• Передан технический паспорт промышленного робота — оборудование сопровождается необходимой документацией.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленным роботом GROBOTP.
• Создана основа для серийной роботизированной сварки — производство сможет выполнять повторяющиеся операции более стабильно.

Почему роботизация выгодна производителям металлоизделий

Производство металлоизделий связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Рамы, корпуса, основания, опоры, кронштейны, перемычки и монтажные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• различные металлоизделия;
• рамы и каркасы;
• корпусные детали;
• кронштейны, опоры и основания;
• монтажные элементы;
• изделия из профильной трубы и листового металла;
• серийные сварные узлы промышленного назначения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства металлоизделий, металлоконструкций, рам, корпусов, кронштейнов, опор и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, станцию очистки, рабочую оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Воронежскую область роботизированный сварочный комплекс для производственной компании, которой требовалась автоматизация сварки различных металлоизделий. В состав решения вошли сварочный робот RH20-06, сварочный источник ARTSEN PM500NR, станция очистки горелки SC220ASE и технический паспорт промышленного робота.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоизделий, рам, корпусов, кронштейнов, опор или других серийных металлических деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.