Сварка деталей сельхозтехники

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки деталей сельхозтехники для производственного предприятия, которому требовалось повысить производительность сварочного участка и снизить нагрузку на сварщиков. После проведения тестовых испытаний и получения положительных результатов заказчик приобрёл роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10, сварочного аппарата MEGMEET ARTSEN PM500NR и двухосевого Р-образного позиционера WB2S-500.

Клиент

Клиент — производственное предприятие, выпускающее детали и узлы для сельскохозяйственной техники. Такая продукция требует прочных сварных соединений, стабильной геометрии, повторяемости качества и способности выдерживать эксплуатационные нагрузки в условиях агропромышленного производства.

Сварка деталей сельхозтехники часто связана с обработкой металлических узлов, кронштейнов, рамных элементов, опор, корпусов и других конструкций. Часть таких изделий можно эффективно роботизировать, а более сложные и крупногабаритные детали оставить квалифицированным сварщикам.

Ситуация и задача клиента

Перед клиентом стояла задача автоматизировать сварку деталей сельхозтехники и повысить производительность участка. На предприятии требовалось разгрузить сварщиков от повторяющихся операций и перераспределить их на более сложные и габаритные изделия, где ручной труд остаётся более оправданным.

Также для заказчика было важно закрыть вопрос с нехваткой кадров. Роботизация позволяла передать типовые сварочные операции промышленному роботу и тем самым повысить стабильность производственного процесса без постоянного расширения штата сварщиков.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• провести тестовые испытания сварки деталей заказчика;
• подтвердить применимость роботизированной сварки для изделий сельхозтехники;
• подобрать роботизированный комплекс под задачу клиента;
• повысить производительность сварочного участка;
• разгрузить сварщиков от повторяющихся операций;
• перераспределить специалистов на более сложные и крупногабаритные детали;
• снизить зависимость производства от нехватки кадров;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений.

Решение: роботизированный комплекс для сварки деталей сельхозтехники

Перед поставкой оборудования специалисты GROBOTP провели тестовые испытания. Проверка позволила оценить качество сварки, доступность швов и применимость роботизированной технологии для деталей заказчика. После получения положительных результатов клиент принял решение о приобретении роботизированного сварочного комплекса.

Для проекта был подобран комплекс на базе промышленного робота RH14-10. В состав решения также вошёл сварочный аппарат MEGMEET ARTSEN PM500NR и двухосевой Р-образный позиционер WB2S-500. Такая конфигурация позволяет выполнять сварку по заданной программе, удобно размещать изделие в рабочей зоне и обеспечивать стабильный доступ сварочной горелки к швам.

Необходимый набор оборудования был оперативно отгружен, установлен и подготовлен к работе. В результате заказчик получил готовое решение для автоматизации повторяющихся сварочных операций при производстве деталей сельскохозяйственной техники.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Сварочный робот RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный аппарат MEGMEET ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса;
• Двухосевой Р-образный позиционер WB2S-500 — для поворота и удобного размещения изделия во время сварки;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки траекторий, режимов сварки и согласованной работы оборудования;
• Комплект пусконаладочных работ — для запуска комплекса на производственной площадке клиента.

Почему для сварки деталей сельхозтехники был выбран позиционер WB2S-500

При сварке деталей сельскохозяйственной техники важно обеспечить доступ сварочной горелки к разным сторонам изделия. Геометрия таких деталей может быть сложной, а швы часто расположены под разными углами. Двухосевой Р-образный позиционер WB2S-500 помогает поворачивать изделие в удобное положение и снижает количество ручных переустановок.

В сочетании с промышленным роботом позиционер делает сварочный процесс более стабильным: изделие фиксируется в рабочей зоне, робот выполняет траекторию по программе, а параметры сварки повторяются от детали к детали.

Применение двухосевого позиционера позволяет:

• улучшить доступ сварочной горелки к швам;
• сократить количество ручных переустановок детали;
• повысить повторяемость положения изделия;
• сделать сварку более стабильной и управляемой;
• снизить нагрузку на сварщиков;
• автоматизировать типовые операции при производстве деталей сельхозтехники;
• повысить качество сварных соединений на серийных изделиях.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала предварительная проверка технологии на деталях заказчика. Перед покупкой комплекса были выполнены тестовые испытания, которые подтвердили возможность применения роботизированной сварки для конкретных изделий предприятия.

После подтверждения результата специалисты GROBOTP подобрали необходимую комплектацию, оперативно отгрузили оборудование, выполнили установку и подготовили комплекс к работе. Такой подход позволил заказчику быстро перейти от тестирования к практическому внедрению роботизации на сварочном участке.

Работы по внедрению включали:

• анализ задачи клиента и особенностей деталей сельхозтехники;
• проведение тестовых испытаний сварки;
• оценку качества соединений и применимости роботизированного процесса;
• подбор сварочного робота RH14-10;
• подбор сварочного аппарата MEGMEET ARTSEN PM500NR;
• интеграцию двухосевого Р-образного позиционера WB2S-500;
• оперативную отгрузку оборудования;
• установку роботизированного сварочного комплекса;
• подготовку комплекса к работе на производстве клиента.

Результат автоматизации сварки деталей сельхозтехники

После внедрения роботизированного сварочного комплекса заказчику удалось разгрузить сварщиков и перераспределить их на более сложные и габаритные детали. Также предприятие смогло закрыть вопрос с недостающими кадрами и повысить стабильность сварочного процесса.

• Автоматизирована сварка деталей сельхозтехники — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Разгружены сварщики — типовые операции переданы роботизированному комплексу.
• Сварщики перераспределены на более сложные детали — квалифицированный персонал теперь может заниматься крупногабаритными и нестандартными изделиями.
• Закрыт вопрос с нехваткой кадров — роботизация снизила зависимость участка от количества доступных сварщиков.
• Повышена производительность сварочного участка — комплекс выполняет повторяющиеся операции в стабильном цикле.
• Подтверждена технология на тестовых испытаниях — перед покупкой клиент получил положительные результаты сварки.
• Оборудование оперативно отгружено и установлено — проект был реализован без затягивания сроков.

В результате клиент получил современное решение для роботизированной сварки, которое помогает эффективнее использовать квалифицированных специалистов и повышает устойчивость производства к кадровым ограничениям.

Почему роботизация сварки выгодна производителям сельхозтехники

Производство сельскохозяйственной техники связано с большим количеством сварных деталей, рамных элементов, опор, кронштейнов и узлов, работающих под нагрузкой. При ручной сварке качество и скорость выполнения операций могут зависеть от квалификации сварщика, сложности изделия и доступности кадров.

Роботизированная сварка деталей сельхозтехники позволяет передать промышленному роботу повторяющиеся операции, стабилизировать качество соединений и повысить производительность участка. При этом опытных сварщиков можно использовать на более сложных, габаритных и нестандартных изделиях, где требуется высокая квалификация.

Такое решение особенно актуально для предприятий, которые производят:

• детали сельскохозяйственной техники;
• рамы и узлы сельхозмашин;
• кронштейны, опоры и элементы навесного оборудования;
• сварные металлоконструкции для агропромышленного комплекса;
• серийные детали из металла;
• узлы для почвообрабатывающей, посевной и уборочной техники;
• металлические изделия с повторяющимися сварочными операциями.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для машиностроения, сельхозтехники, металлообработки и серийного производства. Мы помогаем предприятиям повысить производительность, стабилизировать качество сварки и снизить зависимость от ручного труда.

В этом проекте специалисты GROBOTP провели тестовые испытания, подтвердили применимость технологии, подобрали оборудование, оперативно отгрузили и установили комплекс. Такой подход позволил клиенту быстро перейти к автоматизации сварочного участка и эффективнее распределить рабочую нагрузку между роботизированным комплексом и сварщиками.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку деталей сельхозтехники, рам, кронштейнов, опор или других металлических узлов, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки сельхозтехники

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.