Сварка жаток

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки жаток для сельскохозяйственной техники на предприятии в Волгоградской области. Заказчику был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10-W.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки жаток, рамных элементов, кронштейнов, опор, усилителей, корпусных деталей и других металлических узлов, применяемых в сельскохозяйственном машиностроении. Роботизация помогает повысить стабильность качества сварных соединений, снизить влияние человеческого фактора и сделать сварочный участок более производительным.

Клиент

Клиент — предприятие по производству сельскохозяйственной техники в Волгоградской области. Такая продукция работает в условиях высокой нагрузки, вибраций, пыли, загрязнений и интенсивной эксплуатации, поэтому к качеству сварных соединений предъявляются повышенные требования.

Жатки и их металлические узлы должны иметь прочную конструкцию, стабильную геометрию и надёжные сварные соединения. От качества сварки зависит ресурс изделия, точность сборки, устойчивость к нагрузкам и стабильная работа техники в поле.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для сварки жаток. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности установки заготовок, усталости персонала и повторяемости выполнения однотипных операций.

Производство сельскохозяйственной техники часто включает большое количество серийных сварных деталей. Для таких изделий важно обеспечить одинаковое качество шва, стабильную геометрию и повторяемость технологического процесса от изделия к изделию.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс для производителя сельхозтехники;
• автоматизировать сварку жаток;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным аппаратом EHAVE CM500;
• использовать сварочную горелку с водяным охлаждением для стабильной работы;
• установить станцию очистки горелки SC210A;
• организовать рабочее место с двумя сварочными столами;
• провести монтажные, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия.

Решение: сварочный комплекс RH14-10-W для производства жаток

Для решения задачи был поставлен промышленный сварочный робот RH14-10-W со сварочным аппаратом EHAVE CM500. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

В состав комплекса также вошли сварочная горелка с водяным охлаждением, станция очистки горелки SC210A и два сварочных стола. Такая комплектация подходит для задач, где требуется стабильная работа при серийной сварке металлических узлов сельскохозяйственной техники.

Два сварочных стола позволяют удобнее организовать производственный процесс: на одном столе можно выполнять сварку или подготовку изделия, а второй использовать для следующей заготовки. Это помогает снизить простои и повысить эффективность работы участка.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный сварочный робот RH14-10-W — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный аппарат EHAVE CM500 — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических узлов;
• Сварочная горелка с водяным охлаждением — для устойчивой работы при интенсивной сварке;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Два сварочных стола — для размещения, подготовки и фиксации заготовок;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH14-10-W

Промышленный сварочный робот RH14-10-W подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве жаток и других узлов сельскохозяйственной техники часто выполняются однотипные сварочные операции, где особенно важны стабильность траектории и повторяемость результата.

Робот выполняет сварку по заранее настроенной программе, поддерживает стабильную скорость движения горелки и помогает снизить разброс качества между изделиями. Это особенно важно для серийного производства сельхозтехники.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку жаток;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся операций;
• повысить технологичность производства сельскохозяйственной техники.

Зачем нужна горелка с водяным охлаждением

Сварочная горелка с водяным охлаждением применяется в задачах, где требуется стабильная работа при повышенной нагрузке и продолжительных сварочных циклах. Для производства сельскохозяйственной техники это особенно актуально, так как многие детали имеют протяжённые швы и требуют устойчивого сварочного процесса.

Использование такой горелки помогает поддерживать стабильность работы оборудования, снижает риск перегрева и делает комплекс более подходящим для интенсивной эксплуатации на производстве.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварки изделий, которые работают в тяжёлых эксплуатационных условиях. Жатки и элементы сельхозтехники должны выдерживать нагрузки, вибрации и длительную работу, поэтому стабильность сварных соединений имеет ключевое значение.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать качество сварки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять стабильность сварочного процесса.

Инженеры GROBOTP провели монтажные и пусконаладочные работы, а также обучили сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. Это позволяет персоналу быстрее перейти к самостоятельной эксплуатации комплекса и работе с программами сварки.

Работы по проекту включали:

• поставку роботизированного сварочного комплекса в Волгоградскую область;
• установку промышленного робота RH14-10-W;
• подключение сварочного аппарата EHAVE CM500;
• интеграцию сварочной горелки с водяным охлаждением;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• подготовку двух сварочных столов;
• монтажные работы;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения сварочного комплекса

В результате предприятие получило роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки жаток и металлических узлов сельскохозяйственной техники. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к эксплуатации, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом GROBOTP.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка жаток — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Используется горелка с водяным охлаждением — комплекс подходит для интенсивной сварочной работы.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Организована рабочая зона с двумя сварочными столами — это упрощает подготовку и фиксацию заготовок.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Проведены монтаж, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленным роботом.

Почему роботизация выгодна производителям сельскохозяйственной техники

Производство сельскохозяйственной техники связано с большим количеством металлических деталей и сварных узлов. Жатки, рамы, кронштейны, опоры, крепёжные элементы, кожухи и секции должны иметь прочные соединения и стабильную геометрию.

Роботизированная сварка сельхозтехники помогает сделать процесс более стабильным и предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• сельскохозяйственную технику;
• жатки и элементы жаток;
• рамы и элементы навесного оборудования;
• кронштейны, опоры и крепёжные узлы;
• детали для тракторов, комбайнов и прицепного оборудования;
• металлоконструкции для сельхозмашиностроения;
• серийные сварные изделия, работающие под нагрузкой и вибрациями.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для сельскохозяйственного машиностроения, производства жаток, рам, кронштейнов, металлоконструкций и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, горелку, рабочие столы, станции очистки и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Волгоградскую область роботизированный сварочный комплекс для сварки жаток. В состав решения вошли робот RH14-10-W, сварочный аппарат EHAVE CM500, сварочная горелка с водяным охлаждением, станция очистки горелки SC210A и два сварочных стола.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку жаток, рам, кронштейнов, опор, корпусных элементов или других металлических узлов сельскохозяйственной техники, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки сельхозтехники

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.