Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по повторной поставке робототехнического сварочного комплекса для предприятия по металлообработке. Заказчику был отгружен уже второй РТК на базе промышленного робота RH20-10-W со сварочным аппаратом MEGMEET EHAVE CM500 и станцией очистки горелок.

Повторная поставка показывает, что заказчик уже оценил эффективность роботизированной сварки и продолжает развивать автоматизированный сварочный участок. Новый комплекс помогает расширить производственные возможности, повысить стабильность качества сварных соединений и снизить зависимость результата от ручного труда.

Клиент

Клиент — компания по металлообработке, выпускающая металлические изделия, детали, сварные узлы и конструкции для различных производственных задач. Для таких предприятий особенно важны стабильность сварки, повторяемость геометрии, аккуратный внешний вид шва и возможность выполнять серийные заказы с одинаковым качеством.

Металлообрабатывающее производство часто работает с широкой номенклатурой изделий: рамами, кронштейнами, корпусными деталями, опорами, основаниями, сборочными узлами и небольшими металлоконструкциями. Поэтому роботизированная сварка становится эффективным решением для повышения производительности и технологичности участка.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача расширить уже действующий роботизированный сварочный участок и внедрить второй робототехнический комплекс для автоматизации сварочных процессов.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и повторяемости выполнения однотипных операций. Для металлообработки это особенно важно, так как даже небольшие отклонения могут приводить к дополнительной обработке, исправлениям и увеличению производственного цикла.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• отгрузить второй робототехнический сварочный комплекс для предприятия по металлообработке;
• автоматизировать повторяющиеся сварочные операции;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным аппаратом MEGMEET EHAVE CM500;
• добавить станцию очистки горелок для стабильной работы сварочного процесса;
• провести монтаж, пусконаладку и ввод робота GROBOTP в эксплуатацию;
• проконсультировать технический персонал по программированию РТК.

Решение: второй РТК на базе RH20-10-W

Для решения задачи заказчику был поставлен робототехнический сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный аппарат MEGMEET EHAVE CM500 применяется для стабильного выполнения сварочных операций при производстве металлоизделий и сварных узлов. Такая конфигурация подходит для предприятий, которым важно повысить повторяемость сварки, снизить количество дефектов и уменьшить зависимость результата от ручного труда.

Станция очистки горелок помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва на протяжении производственного цикла.

Комплектация робототехнического сварочного комплекса

• Промышленный сварочный робот RH20-10-W — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный аппарат MEGMEET EHAVE CM500 — для стабильного сварочного процесса при производстве металлоизделий;
• Станция очистки горелок — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Монтаж и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на площадке заказчика;
• Консультирование технического персонала — для подготовки сотрудников к программированию и эксплуатации РТК;
• Ввод оборудования в эксплуатацию — для передачи комплекса в рабочий производственный процесс.

Почему для проекта выбран робот RH20-10-W

Промышленный сварочный робот RH20-10-W подходит для автоматизации сварки металлоизделий, где важны стабильная траектория движения горелки, повторяемость параметров и одинаковое качество сварного соединения от изделия к изделию.

Для предприятия по металлообработке такой комплекс удобен тем, что его можно применять для разных типов деталей и сварных узлов. Робот работает по заранее настроенной программе и помогает выполнять типовые операции с высокой повторяемостью.

Применение робототехнического комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• увеличить производительность сварочного участка;
• масштабировать роботизированное производство за счёт установки второго РТК.

Особенности второй поставки РТК

Главная особенность проекта — это повторное внедрение роботизированного сварочного комплекса. Заказчик уже использовал оборудование GROBOTP и принял решение установить второй РТК для дальнейшего развития сварочного участка.

Такой подход позволяет предприятию масштабировать автоматизацию постепенно: сначала внедрить один роботизированный комплекс, оценить производственный эффект, затем расширить парк оборудования и увеличить объём автоматизированных операций.

Монтаж, пусконаладка и ввод робота GROBOTP в эксплуатацию, а также консультирование технического персонала по программированию РТК были выполнены специалистами филиала GROBOTP-Юг.

Работы по проекту включали:

• отгрузку второго робототехнического сварочного комплекса;
• подготовку промышленного робота RH20-10-W к работе;
• комплектацию сварочным аппаратом MEGMEET EHAVE CM500;
• оснащение комплекса станцией очистки горелок;
• монтаж оборудования на площадке заказчика;
• пусконаладочные работы;
• ввод робота GROBOTP в эксплуатацию;
• консультирование технического персонала по программированию РТК.

Результат внедрения второго роботизированного комплекса

В результате заказчик получил второй робототехнический сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварочных процессов на предприятии по металлообработке. Оборудование было смонтировано, настроено и введено в эксплуатацию, а технический персонал получил консультации по программированию РТК.

• Отгружен второй РТК GROBOTP — предприятие продолжило масштабирование роботизированной сварки.
• Автоматизированы сварочные процессы — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается стабильность сварочного процесса — станция очистки горелок помогает сохранять качество шва.
• Выполнены монтаж и ПНР — комплекс подготовлен к эксплуатации на производстве.
• Проведено консультирование персонала — сотрудники получили рекомендации по программированию РТК.
• Расширены производственные возможности — второй комплекс увеличивает мощность сварочного участка.

Проект позволил предприятию продолжить развитие автоматизированного производства, повысить повторяемость сварки и укрепить качество выпускаемых металлоизделий.

Почему роботизация выгодна предприятиям по металлообработке

Предприятия по металлообработке часто работают с широкой номенклатурой металлических изделий. При этом многие операции повторяются: сварка рам, кронштейнов, корпусов, опор, оснований, крепёжных элементов, деталей из листового металла и профильной трубы.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлоизделия различного назначения;
• кронштейны, рамы и опоры;
• корпусные металлические детали;
• сварные узлы и сборочные элементы;
• детали из листового металла и профильной трубы;
• серийные металлические изделия;
• небольшие и средние металлоконструкции.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлообработки, производства металлоизделий, сварных узлов, рам, корпусов, кронштейнов и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, станцию очистки и дополнительное оборудование под конкретную производственную задачу.

В этом проекте филиал GROBOTP-Юг выполнил монтаж, пусконаладку и ввод в эксплуатацию второго РТК для компании по металлообработке. Комплекс на базе RH20-10-W, MEGMEET EHAVE CM500 и станции очистки горелок помогает автоматизировать сварку и повысить стабильность качества.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоизделий, рам, корпусов, кронштейнов, опор или других металлических деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки металлоконструкций

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.