Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки строительных металлических конструкций для крупного предприятия в Волгоградской области. Заказчику был отгружен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP с 6-метровым треком, предназначенный для работы с габаритными металлическими изделиями.

В состав решения вошли промышленный робот RH20-06, сварочный источник ARTSEN 2 PM500NR, позиционеры S1-500 и D1-500, а также трек 6000-500A. Такая многоосевая компоновка позволяет расширить рабочую зону робота, упростить доступ к сварным соединениям и автоматизировать сварку строительных металлоконструкций сложной формы.

Клиент

Клиент — крупная компания по производству строительных металлических конструкций в Волгоградской области. Такие предприятия изготавливают рамы, балки, фермы, опоры, каркасы, основания, кронштейны, монтажные элементы и другие сварные узлы, применяемые в строительстве, промышленной инфраструктуре и металлообработке.

Для строительных металлоконструкций особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, повторяемость качества и возможность работать с крупногабаритными изделиями. Роботизация сварки помогает сделать процесс более стабильным, снизить влияние человеческого фактора и повысить производительность сварочного участка.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для строительных металлоконструкций, который позволит автоматизировать повторяющиеся сварочные операции и работать с изделиями увеличенных габаритов.

При ручной сварке качество зависит от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций. Для строительных металлических конструкций это особенно важно, потому что сварные узлы должны выдерживать нагрузки и сохранять геометрию при дальнейшей сборке и монтаже.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• отгрузить роботизированный сварочный комплекс в Волгоградскую область;
• автоматизировать сварку строительных металлических конструкций;
• расширить рабочую зону робота за счёт 6-метрового трека;
• обеспечить работу с габаритными сварными изделиями;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN 2 PM500NR;
• интегрировать позиционеры S1-500 и D1-500 для фиксации и поворота изделий;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия.

Решение: 10-осевой сварочный комплекс RH20-06 с треком 6000-500A

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06. Комплекс имеет расширенную многоосевую конфигурацию, что особенно важно при сварке строительных металлоконструкций, рамных изделий и протяжённых сварных узлов.

Сварочный источник ARTSEN 2 PM500NR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, строительных конструкций, рам, опор, балок и других деталей из металлопроката.

Трек 6000-500A длиной 6 метров позволяет перемещать робота вдоль изделия и расширяет доступную рабочую зону. Это делает комплекс более подходящим для сварки длинномерных и крупногабаритных металлоконструкций, которые сложно обрабатывать в пределах стандартной зоны досягаемости одного манипулятора.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• 10-осевая компоновка комплекса — для расширения возможностей роботизированной сварки;
• Сварочный источник ARTSEN 2 PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлоконструкций;
• Позиционер S1-500 — для фиксации и поворота заготовок во время сварки;
• Позиционер D1-500 — для работы с изделиями, требующими удобного доступа к сварочным зонам;
• Трек 6000-500A — для перемещения робота и расширения рабочей зоны;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на площадке заказчика;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки металлических изделий, где важны рабочая зона, точность движения, стабильность траектории и повторяемое качество сварного соединения.

При производстве строительных металлоконструкций часто встречаются протяжённые швы, крупные детали, рамные узлы и изделия с несколькими зонами сварки. Поэтому для проекта была выбрана компоновка с треком и позиционерами, которая позволяет расширить рабочую область и повысить удобство обработки деталей.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку строительных металлоконструкций;
• работать с более габаритными изделиями;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить производительность сварочного участка.

Роль 6-метрового трека в сварке металлоконструкций

Трек 6000-500A длиной 6 метров расширяет возможности роботизированной сварки. За счёт перемещения робота по линейной оси комплекс может обрабатывать изделия, которые выходят за пределы стандартной зоны досягаемости манипулятора.

Для строительных металлических конструкций это особенно важно, так как изделия часто имеют большую длину, несколько сварочных зон и сложную пространственную форму. Трек позволяет роботу перемещаться вдоль заготовки и выполнять сварку на разных участках без ручного переноса оборудования.

Такая компоновка подходит для сварки:

• строительных металлоконструкций;
• длинномерных рам и балок;
• ферм и опорных элементов;
• оснований и монтажных конструкций;
• крупных сварных узлов;
• деталей из профильной трубы и металлопроката;
• габаритных изделий с несколькими зонами сварки.

Роль позиционеров S1-500 и D1-500

Позиционеры S1-500 и D1-500 позволяют фиксировать и поворачивать заготовки в удобное положение относительно сварочной горелки. Это особенно важно при сварке металлоконструкций, где швы могут располагаться с разных сторон изделия.

Использование позиционеров помогает уменьшить количество ручных переустановок, повысить повторяемость фиксации и обеспечить более стабильный доступ робота к сварочным зонам.

В связке с 6-метровым треком позиционеры делают комплекс более гибким: робот может перемещаться вдоль изделия, а заготовка может быть расположена в наиболее удобном положении для сварки.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в поставке роботизированного комплекса для крупного предприятия, выпускающего строительные металлические конструкции. Для таких изделий требуется не только стабильная сварка, но и увеличенная рабочая зона, возможность обработки крупногабаритных деталей и точная фиксация заготовок.

Специалисты филиала GROBOTP-ЮГ провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом для сварки. Это позволяет персоналу быстрее перейти к самостоятельной эксплуатации комплекса и использовать оборудование для серийной сварки металлоконструкций.

Работы по проекту включали:

• отгрузку роботизированного сварочного комплекса в Волгоградскую область;
• установку промышленного робота RH20-06;
• подключение сварочного источника ARTSEN 2 PM500NR;
• монтаж трека 6000-500A;
• интеграцию позиционеров S1-500 и D1-500;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате крупная компания по производству строительных металлических конструкций получила роботизированный сварочный комплекс GROBOTP с 6-метровым треком. Комплекс был установлен и настроен специалистами филиала GROBOTP-ЮГ, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом для сварки.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило решение для автоматизации сварки металлоконструкций.
• Интегрирован 6-метровый трек — рабочая зона робота расширена для обработки габаритных изделий.
• Используются позиционеры S1-500 и D1-500 — заготовки можно фиксировать и поворачивать в удобное положение.
• Применён сварочный источник ARTSEN 2 PM500NR — для стабильного сварочного процесса.
• Повышена технологичность сварочного участка — комплекс подходит для серийной сварки строительных металлоконструкций.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к эксплуатации промышленного робота GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям строительных металлоконструкций

Производство строительных металлических конструкций связано с большим количеством сварочных операций. Рамы, балки, фермы, опоры, основания, кронштейны и монтажные узлы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от изделия к изделию.

Роботизированная сварка строительных металлоконструкций помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки, а трек и позиционеры расширяют рабочую зону и упрощают доступ к швам.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• строительные металлические конструкции;
• балки, фермы и рамы;
• опоры и основания;
• кронштейны и монтажные элементы;
• крупногабаритные сварные узлы;
• изделия из профильной трубы и металлопроката;
• серийные металлоконструкции для строительства и промышленности.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для строительных металлоконструкций, металлообработки, производства рам, ферм, опор, балок, кронштейнов и габаритных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, трек, позиционеры и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Волгоградскую область роботизированный сварочный комплекс для крупной компании по производству строительных металлических конструкций. В состав решения вошли промышленный робот RH20-06, сварочный источник ARTSEN 2 PM500NR, позиционеры S1-500 и D1-500, а также 6-метровый трек 6000-500A.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку строительных металлоконструкций, рам, балок, ферм, опор, оснований или других крупногабаритных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоконструкций

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.