Сварка тепловой техники

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации производства тепловой техники во Владимирской области. На предприятие был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10-W со сварочным аппаратом ARTSEN PLUS 350DR, станцией очистки горелки SC210A и сварочным столом.

Дополнительно для автоматизации процесса штамповки корпусов отопительных приборов был поставлен робот-манипулятор CRP RH18-20 с вакуумным захватом. Такое решение позволяет автоматизировать не только сварочные операции, но и вспомогательные процессы перемещения и подачи заготовок на участке штамповки.

Клиент

Клиент — предприятие по производству тепловой техники и отопительных приборов. Такая продукция применяется в системах отопления, инженерных сетях, жилых, коммерческих и промышленных объектах.

Для производства отопительных приборов особенно важны стабильная геометрия корпусов, повторяемость сварных соединений, аккуратность обработки деталей и надёжность готовой продукции. Поэтому автоматизация сварки и штамповки помогает повысить технологичность производства и снизить влияние человеческого фактора.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача автоматизировать несколько производственных операций: сварку элементов тепловой техники и процесс штамповки корпусов отопительных приборов.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций. На участке штамповки также важны точная подача заготовок, безопасное перемещение деталей и сокращение ручного труда при работе с корпусными элементами.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс для производства тепловой техники;
• автоматизировать сварку металлических элементов отопительных приборов;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR;
• установить станцию очистки горелки SC210A;
• организовать рабочее место со сварочным столом;
• поставить робот-манипулятор CRP RH18-20 для участка штамповки;
• оснастить манипулятор вакуумным захватом для работы с корпусными деталями;
• провести монтажные и пусконаладочные работы;
• обучить сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный комплекс и робот для штамповки

Для автоматизации сварочных процессов был поставлен промышленный сварочный робот RH14-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR используется для стабильной сварки металлических элементов тепловой техники. Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать качество шва при серийной работе, снижая риск дефектов, связанных с загрязнением сопла.

Для автоматизации штамповки корпусов отопительных приборов был поставлен робот-манипулятор CRP RH18-20 с вакуумным захватом. Вакуумный захват позволяет аккуратно перемещать корпусные детали и заготовки, снижая ручную нагрузку на персонал и повышая стабильность подачи изделий в технологический процесс.

Комплектация проекта

• Промышленный сварочный робот RH14-10-W — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Сварочный стол — для размещения, подготовки и фиксации заготовок;
• Робот-манипулятор CRP RH18-20 — для автоматизации процесса штамповки корпусов отопительных приборов;
• Вакуумный захват — для перемещения корпусных деталей и заготовок;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска оборудования на площадке заказчика;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран RH14-10-W

Промышленный сварочный робот RH14-10-W подходит для автоматизации сварки изделий, где важны точность движения, повторяемость траектории и стабильное качество шва. В производстве тепловой техники многие операции повторяются серийно, поэтому роботизация позволяет стабилизировать процесс и снизить зависимость результата от ручной сварки.

Применение сварочного робота позволяет:

• автоматизировать сварку элементов тепловой техники;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить технологичность сварочного участка;
• подготовить производство к серийному выпуску изделий с повторяемым качеством.

Автоматизация штамповки корпусов отопительных приборов

Отдельным направлением проекта стала автоматизация процесса штамповки корпусов отопительных приборов. Для этой задачи был поставлен робот-манипулятор CRP RH18-20 с вакуумным захватом.

Такое решение помогает автоматизировать перемещение заготовок и корпусных элементов в зоне штамповочного оборудования. Вакуумный захват подходит для работы с плоскими и корпусными металлическими деталями, которые необходимо аккуратно брать, переносить и позиционировать в технологическом процессе.

Автоматизация участка штамповки позволяет:

• снизить объём ручных операций при перемещении заготовок;
• повысить стабильность подачи деталей;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• повысить безопасность работы персонала рядом со штамповочным оборудованием;
• сделать процесс изготовления корпусов отопительных приборов более предсказуемым;
• подготовить участок к дальнейшему масштабированию автоматизации.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в комплексном подходе: предприятие получило не только роботизированную сварку, но и решение для автоматизации штамповочного процесса. Такой формат особенно полезен для производств, где требуется повысить эффективность сразу нескольких технологических участков.

Специалисты GROBOTP провели монтажные и пусконаладочные работы, а также обучили сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. Это позволило подготовить персонал к дальнейшей эксплуатации оборудования и самостоятельной работе с роботизированным комплексом.

Работы по проекту включали:

• поставку сварочного робота RH14-10-W;
• комплектацию сварочным аппаратом ARTSEN PLUS 350DR;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• подготовку сварочного стола;
• поставку робота-манипулятора CRP RH18-20;
• оснащение манипулятора вакуумным захватом;
• монтаж оборудования на производственной площадке;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате предприятие получило комплексное решение для автоматизации производства тепловой техники: сварочный робот RH14-10-W для выполнения сварочных операций и робот-манипулятор CRP RH18-20 с вакуумным захватом для автоматизации процесса штамповки корпусов отопительных приборов.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка элементов тепловой техники — робот выполняет операции по заданной программе.
• Поставлен робот для штамповки — CRP RH18-20 с вакуумным захватом помогает автоматизировать работу с корпусами отопительных приборов.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — часть ручных операций переводится в автоматизированный режим.
• Поддерживается стабильность сварочного процесса — станция очистки SC210A помогает сохранять качество шва.
• Проведены монтаж, ПНР и обучение — сотрудники подготовлены к работе с оборудованием GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям тепловой техники

Производство тепловой техники и отопительных приборов связано с большим количеством повторяющихся операций: сваркой металлических элементов, изготовлением корпусов, подготовкой деталей, штамповкой, перемещением заготовок и последующей сборкой.

Роботизация производства отопительных приборов помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Сварочный робот обеспечивает повторяемость шва, а робот-манипулятор с вакуумным захватом снижает ручную нагрузку при работе с корпусными деталями.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• тепловую технику;
• отопительные приборы;
• корпуса отопительного оборудования;
• металлические элементы радиаторов и конвекторов;
• корпусные детали из листового металла;
• изделия, требующие сварки и штамповки;
• серийную металлическую продукцию для инженерных систем.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации производства

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные комплексы для сварки, штамповки, перемещения заготовок, металлообработки и производства серийных металлических изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, захват, рабочую оснастку и компоновку комплекса под конкретную задачу заказчика.

В этом проекте GROBOTP поставила во Владимирскую область роботизированный сварочный комплекс на базе RH14-10-W с источником ARTSEN PLUS 350DR, станцией очистки горелки SC210A и сварочным столом, а также робот-манипулятор CRP RH18-20 с вакуумным захватом для автоматизации штамповки корпусов отопительных приборов.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку, штамповку, перемещение заготовок или производство корпусных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизации производства тепловой техники

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки и производственных процессов

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.