Сварка механизмов трансформации диванов

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки механизмов трансформации диванов на крупном предприятии по производству мебельных комплектующих. Для заказчика был поставлен робототехнический сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH14-10-W, предназначенный для стабильной и повторяемой сварки металлических элементов мягкой мебели.

Решение применяется при производстве механизмов трансформации, металлокаркасов, рамных элементов, мебельных узлов и других сварных комплектующих. Роботизация помогает повысить стабильность качества, сократить влияние человеческого фактора и сделать сварочный процесс более производительным и управляемым.

Клиент

Клиент — одно из крупнейших предприятий по производству высококачественных механизмов трансформации диванов. Компания постоянно разрабатывает новые виды металлокаркасов и мебельных комплектующих, расширяя номенклатуру продукции для производителей мягкой мебели.

Для таких изделий особенно важны точность геометрии, прочность сварных соединений и стабильное качество от партии к партии. Механизмы трансформации диванов работают под регулярной нагрузкой, поэтому качество сварки напрямую влияет на надёжность, срок службы и удобство эксплуатации готовой мебели.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить робототехнический сварочный комплекс для автоматизации процесса сварки мебельных механизмов. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации деталей, сменной нагрузки и повторяемости выполнения технологических операций.

Производство механизмов трансформации диванов включает большое количество повторяющихся сварных элементов. Для такого участка особенно важно стабилизировать траекторию сварки, уменьшить количество ошибок и повысить предсказуемость результата при серийном выпуске.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить робототехнический сварочный комплекс для производства мебельных механизмов;
• автоматизировать сварку механизмов трансформации диванов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить участок современным сварочным оборудованием;
• сократить количество дефектов и переделок;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: роботизированная сварка механизмов диванов

Для решения задачи был поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного робота RH14-10-W. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, станция очистки горелки SC220ASE и паспорт промышленного робота. Такое оснащение позволяет автоматизировать сварку мебельных металлокаркасов, механизмов трансформации, рамных элементов и других комплектующих для мягкой мебели.

Сервисные инженеры GROBOTP провели установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. После запуска производственный цех получил современное сварочное оборудование для автоматизации всего сварочного процесса.

Комплектация роботизированного комплекса

• Сварочный промышленный робот-манипулятор RH14-10-W — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве мебельных комплектующих;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Паспорт промышленного робота — для эксплуатации и технического сопровождения оборудования;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки персонала к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH14-10-W

Механизмы трансформации диванов и мебельные металлокаркасы часто имеют повторяющиеся сварочные зоны. Для таких задач промышленный робот RH14-10-W позволяет стабильно выполнять швы по программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями.

Для производства мебельных механизмов это особенно важно: сварные соединения должны быть прочными, геометрия — стабильной, а готовые элементы — пригодными для дальнейшей сборки без лишних доработок.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку механизмов трансформации диванов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии мебельных комплектующих;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся операций;
• повысить технологичность производства мягкой мебели.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварки ответственных мебельных комплектующих. Механизмы трансформации диванов должны выдерживать регулярные циклы раскладывания, складывания и эксплуатационные нагрузки, поэтому качество сварных соединений здесь особенно важно.

Роботизированный комплекс позволяет выполнять сварочные операции по заранее настроенной программе и поддерживать стабильные параметры процесса. Это помогает предприятию повысить повторяемость качества, снизить влияние человеческого фактора и упростить выпуск новых видов металлокаркасов и мебельных комплектующих.

Работы по проекту включали:

• анализ задач предприятия и особенностей выпускаемых мебельных механизмов;
• подбор промышленного сварочного робота RH14-10-W;
• подбор сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• подготовку оборудования к работе на сварочном участке;
• монтаж робототехнического сварочного комплекса;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат автоматизации сварки мебельных механизмов

В результате внедрения заказчик получил робототехнический сварочный комплекс для автоматизации процесса сварки механизмов трансформации диванов и мебельных комплектующих. Производственный цех был оснащён современным сварочным оборудованием, которое помогает стабилизировать качество и повысить эффективность участка.

• Поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка механизмов трансформации диванов — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Улучшена управляемость сварочного участка — процесс становится более технологичным и предсказуемым.
• Поддерживается качество шва — станция очистки горелки помогает снизить риск дефектов при серийной работе.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к работе с промышленным роботом.

Проект позволил предприятию перейти к более стабильному процессу сварки мебельных механизмов, повысить повторяемость качества и создать основу для дальнейшего развития автоматизированного производства.

Почему роботизация выгодна производителям мебельных механизмов

Производство механизмов трансформации диванов, металлокаркасов и мебельных комплектующих связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Такие изделия должны иметь прочные соединения, стабильную геометрию и надёжность при длительной эксплуатации.

Роботизированная сварка мебельных механизмов помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно для предприятий, которые выпускают мебельные комплектующие серийно и постоянно разрабатывают новые модели.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• механизмы трансформации диванов;
• металлокаркасы для мягкой мебели;
• каркасы диванов и кресел;
• мебельные комплектующие;
• рамные элементы и опорные конструкции;
• изделия из профильной трубы;
• серийные сварные элементы мебельного производства.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации мебельного производства

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства механизмов трансформации диванов, мебельных металлокаркасов, комплектующих, стульев, кресел и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные задачи, особенности изделий, требования к качеству и производительность сварочного участка.

В этом проекте GROBOTP поставила робототехнический сварочный комплекс на предприятие по производству механизмов трансформации диванов. Комплекс на базе RH14-10-W, ARTSEN PLUS 350DR и станции очистки горелки SC220ASE помогает автоматизировать сварочный процесс и повысить стабильность качества мебельных комплектующих.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку механизмов диванов, мебельных каркасов, опор, рам или других металлических комплектующих, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки мебельных механизмов

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Видео сварки механизмов диванов промышленным роботом

В начале кейса размещено видео с примером сварки механизмов диванов промышленным роботом CRP.