Сварка гидроцилиндров

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки гидроцилиндров для предприятия по производству гидравлического оборудования в Удмуртской Республике. Заказчику был поставлен и внедрён роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки гидроцилиндров, корпусных деталей, цилиндрических заготовок, кронштейнов, проушин, опорных элементов и других ответственных сварных узлов, применяемых в гидравлическом оборудовании. Такое решение помогает повысить стабильность качества, обеспечить повторяемость сварочных операций и снизить влияние человеческого фактора.

Клиент

Клиент — компания по производству гидравлического оборудования в Удмуртской Республике. Такая продукция применяется в промышленности, спецтехнике, сельскохозяйственной технике, подъёмном оборудовании, машиностроении и других отраслях, где используются силовые гидравлические системы.

Для гидравлического оборудования особенно важны прочность сварных соединений, герметичность, стабильная геометрия и надёжность узлов. Гидроцилиндры работают под нагрузкой и давлением, поэтому качество сварки напрямую влияет на ресурс изделия и безопасность эксплуатации оборудования.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать процесс сварки гидроцилиндров и повысить стабильность качества выпускаемой продукции.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности соблюдения технологического режима. Для гидроцилиндров это особенно важно, так как изделие относится к ответственным узлам и должно выдерживать эксплуатационные нагрузки.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс в Удмуртскую Республику;
• автоматизировать сварку гидроцилиндров;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PM500NR;
• интегрировать два позиционера WB1L-500;
• установить станцию очистки горелки SC220ASE;
• разместить промышленный робот на тумбе;
• передать технический паспорт промышленного робота;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный комплекс RH20-06 для гидроцилиндров

Для решения производственной задачи был внедрён роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PM500NR применяется для роботизированной сварки металлических изделий, гидроцилиндров, корпусных деталей, опор, кронштейнов и других ответственных узлов гидравлического оборудования.

Два позиционера WB1L-500 позволяют фиксировать и поворачивать заготовки в удобное положение относительно сварочной горелки. Это особенно важно при сварке цилиндрических изделий, где требуется стабильный доступ к кольцевым и продольным сварным соединениям.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве гидравлического оборудования;
• Два позиционера WB1L-500 — для фиксации и поворота заготовок во время сварки;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для промышленного робота — для правильного размещения робота относительно рабочей зоны;
• Технический паспорт промышленного робота — для эксплуатации, обслуживания и документационного сопровождения оборудования;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на площадке заказчика;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве гидравлического оборудования такими изделиями могут быть гидроцилиндры, корпуса, кронштейны, проушины, опоры, основания и другие металлические узлы.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Для гидроцилиндров это особенно важно, так как сварные соединения должны быть прочными, стабильными и повторяемыми.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку гидроцилиндров;
• повысить стабильность качества сварного шва;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся сварочных операций;
• повысить технологичность производства гидравлического оборудования.

Роль позиционеров WB1L-500

Позиционеры WB1L-500 расширяют возможности роботизированной сварки. Они позволяют надёжно закреплять заготовку и поворачивать её в нужное положение относительно сварочной горелки.

Для гидроцилиндров и цилиндрических металлических изделий это особенно полезно. Позиционер помогает обеспечить стабильное положение детали, снизить количество ручных переустановок и создать удобные условия для выполнения кольцевых, продольных и соединительных швов.

Такая компоновка подходит для сварки:

• гидроцилиндров;
• цилиндрических корпусов;
• проушин и кронштейнов;
• опорных элементов;
• корпусных деталей гидравлического оборудования;
• серийных сварных узлов, работающих под нагрузкой;
• ответственных металлических изделий для машиностроения.

Особенности сварки гидроцилиндров

Гидроцилиндры относятся к ответственным изделиям, где особенно важны прочность, герметичность и стабильная геометрия. Такие узлы работают в составе гидравлических систем и воспринимают значительные нагрузки, поэтому сварка должна выполняться с высокой повторяемостью.

Роботизированная сварка помогает обеспечить стабильный процесс: промышленный робот повторяет заданную траекторию, поддерживает одинаковое положение горелки и выполняет сварочные операции с повторяемыми параметрами.

Автоматизация особенно эффективна при производстве:

• гидроцилиндров;
• гидравлического оборудования;
• корпусов и цилиндрических деталей;
• кронштейнов и проушин;
• опор, оснований и соединительных элементов;
• серийных металлических узлов для спецтехники;
• изделий, работающих под давлением и нагрузкой.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в автоматизации сварки ответственных изделий для гидравлического оборудования. Для таких задач важно не только подобрать промышленного робота, но и обеспечить стабильную фиксацию детали, правильное положение заготовки и обслуживание сварочной горелки во время серийной работы.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Сервисные инженеры компании GROBOTP провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP. Это позволило подготовить комплекс к эксплуатации и передать персоналу необходимые навыки для самостоятельной работы.

Работы по проекту включали:

• поставку роботизированного сварочного комплекса в Удмуртскую Республику;
• установку сварочного робота RH20-06;
• подключение сварочного источника ARTSEN PM500NR;
• интеграцию двух позиционеров WB1L-500;
• установку станции очистки горелки SC220ASE;
• монтаж тумбы для промышленного робота;
• передачу технического паспорта промышленного робота;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате компания по производству гидравлического оборудования получила роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки гидроцилиндров. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к работе, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило современное решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка гидроцилиндров — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Интегрированы два позиционера WB1L-500 — заготовки можно фиксировать и поворачивать в удобное положение.
• Используется сварочный источник ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса.
• Установлена станция очистки SC220ASE — для поддержания качества сварочной горелки.
• Передан технический паспорт промышленного робота — оборудование сопровождается необходимой документацией.
• Повышается стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к эксплуатации промышленного робота GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям гидравлического оборудования

Производство гидравлического оборудования связано с большим количеством ответственных сварочных операций. Гидроцилиндры, корпуса, кронштейны, проушины, опоры и соединительные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные швы и одинаковое качество от изделия к изделию.

Роботизированная сварка гидроцилиндров помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки, а позиционеры обеспечивают удобное положение изделия в рабочей зоне.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• гидроцилиндры;
• гидравлическое оборудование;
• корпуса и цилиндрические детали;
• кронштейны, проушины и опоры;
• узлы для спецтехники и промышленного оборудования;
• серийные металлические изделия, работающие под нагрузкой;
• ответственные сварные узлы для машиностроения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства гидроцилиндров, гидравлического оборудования, металлоконструкций, корпусов, кронштейнов, опор и ответственных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционеры, станцию очистки, тумбу, оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Удмуртскую Республику роботизированный сварочный комплекс для компании по производству гидравлического оборудования. В состав решения вошли сварочный робот RH20-06, сварочный источник ARTSEN PM500NR, два позиционера WB1L-500, станция очистки горелки SC220ASE, тумба для промышленного робота и технический паспорт промышленного робота.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку гидроцилиндров, корпусов, кронштейнов, опор или других ответственных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки гидроцилиндров

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.