ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ
Упрощаем и ускоряем производственные процессы в самых разных сферах, от электроники до пищевой промышленности
Оставить заявку
Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки металлических конструкций на производственном предприятии в городе Тула. Для заказчика был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10-W, сварочного аппарата MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR и станции очистки горелки SC220ASE. Решение предназначено для повышения стабильности сварочного процесса, автоматизации повторяющихся операций и улучшения качества сварных соединений при производстве металлоконструкций.
Клиент — производственное предприятие, занимающееся изготовлением металлических конструкций. Такая продукция требует прочных сварных соединений, стабильной геометрии и повторяемого качества при серийном производстве.
Производство металлоконструкций часто включает сварку рам, кронштейнов, опор, каркасов, соединительных элементов и других металлических узлов. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, сменной нагрузки и точности сборки изделия. Поэтому для предприятия было важно внедрить решение, которое позволит сделать сварочный процесс более стабильным и управляемым.
Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для производства металлоконструкций. Для повторяющихся сварочных операций важно обеспечить одинаковую траекторию движения горелки, стабильные параметры процесса и предсказуемое качество шва от изделия к изделию.
Роботизация позволяет передать промышленному роботу типовые операции, снизить влияние человеческого фактора и повысить повторяемость сварочного процесса. Это особенно важно для предприятий, которые выпускают серийные металлические изделия и хотят стабилизировать качество без постоянного увеличения численности сварщиков.
Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:
Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и обеспечивает стабильные параметры процесса при изготовлении металлических изделий.
В состав комплекса вошёл сварочный аппарат MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR, который обеспечивает стабильный сварочный процесс при работе с металлоконструкциями. Для поддержания качества сварки при серийной эксплуатации комплекс был оснащён станцией очистки горелки SC220ASE.
Станция очистки горелки помогает поддерживать сварочную горелку в рабочем состоянии, снижает риск ухудшения качества шва из-за загрязнения сопла и повышает стабильность процесса при повторяющихся операциях.
В рамках проекта использовалось следующее оборудование:
При сварке металлических конструкций важно обеспечить точное перемещение сварочной горелки, стабильную скорость и повторяемость параметров от изделия к изделию. Робот RH14-10-W подходит для автоматизации таких задач, так как позволяет выполнять сварочные операции по заданной программе и снижать зависимость качества от ручного труда.
Для производства металлоконструкций это особенно важно на серийных изделиях с повторяющейся геометрией. Робот поддерживает стабильную траекторию, а сварочный источник обеспечивает повторяемые параметры процесса.
Применение роботизированного комплекса позволяет:
Проект был ориентирован на автоматизацию сварочного участка для производства металлоконструкций. При подборе оборудования важно было обеспечить надёжный сварочный процесс, стабильную работу робота и возможность выполнять повторяющиеся операции с одинаковым качеством.
В состав комплекса была включена станция очистки горелки SC220ASE. Это важный элемент для серийной сварки, поскольку регулярная очистка помогает поддерживать горелку в рабочем состоянии и снижает вероятность ухудшения качества шва.
Работы по внедрению включали:
В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для производства металлических конструкций. Решение позволяет автоматизировать повторяющиеся сварочные операции, повысить стабильность качества и сделать сварочный участок более технологичным.
Проект позволил предприятию перейти к более стабильному и управляемому процессу сварки металлоконструкций, повысить технологичность участка и создать основу для дальнейшего развития роботизации производства.
Производство металлоконструкций связано с большим количеством сварных соединений, которые должны быть прочными, стабильными и повторяемыми. При ручной сварке качество может зависеть от опыта сварщика, сложности изделия, условий выполнения работ и стабильности сборки.
Роботизированная сварка металлоконструкций помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при изготовлении серийных металлических изделий и конструкций с повторяющейся геометрией.
Такое решение актуально для предприятий, которые производят:
GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлоконструкций, металлообработки, машиностроения и серийного производства металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные изделия, требования к качеству и особенности производственного процесса.
В этом проекте на производство металлических конструкций в городе Тула был установлен комплекс на базе робота RH14-10-W, сварочного аппарата MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR и станции очистки горелки SC220ASE. Такая комплектация помогает автоматизировать повторяющиеся операции и повысить стабильность сварочного участка.
Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоконструкций, рам, каркасов, опор, кронштейнов или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.
Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.
Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.