Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации производства металлических конструкций в Тульской области. Для решения задачи заказчика был установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки металлоконструкций, рам, опор, оснований, кронштейнов, корпусных деталей, монтажных элементов и других серийных сварных изделий. Такое решение помогает повысить стабильность качества сварки, снизить влияние человеческого фактора и сделать производственный участок более технологичным.

Клиент

Клиент — производственное предприятие в Тульской области, занимающееся изготовлением металлических конструкций. Для таких производств особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия изделий, повторяемость размеров и предсказуемое качество от партии к партии.

Металлоконструкции могут применяться в строительстве, промышленности, машиностроении, складском оборудовании, инженерных системах и других сферах. Поэтому качество сварки напрямую влияет на надёжность готового изделия, удобство последующей сборки и срок службы конструкции.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать повторяющиеся сварочные операции при производстве металлических конструкций.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций. Для серийного производства металлоконструкций это особенно важно, так как изделия должны иметь одинаковую геометрию, прочные швы и стабильное качество.

Всё больше российских предприятий выбирают сварочные роботы GROBOTP для автоматизации сварки на своём производстве. Роботизация помогает повысить повторяемость процесса, снизить количество дефектов и сделать сварочный участок более производительным.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• внедрить роботизированный сварочный комплекс в Тульской области;
• автоматизировать сварку металлических конструкций;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR;
• передать паспорт на промышленного робота;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный комплекс RH20-06 для металлоконструкций

Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, рам, опор, кронштейнов, оснований, корпусных деталей и других элементов металлоконструкций.

Паспорт на робота передаётся заказчику как часть документационного сопровождения оборудования. Он необходим для эксплуатации, обслуживания и правильной организации работы промышленного робота на производственной площадке.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлоконструкций;
• Паспорт на робота — для эксплуатации, обслуживания и документационного сопровождения оборудования;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве металлоконструкций часто используются типовые элементы: рамы, стойки, опоры, основания, кронштейны, перемычки, корпусные детали и соединительные узлы.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для производств, где требуется стабильный выпуск серийных сварных конструкций.

Применение роботизированного сварочного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлоконструкций;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся сварочных операций;
• повысить технологичность производственного участка.

Особенности автоматизации сварки металлоконструкций

Металлоконструкции должны иметь прочные сварные соединения, стабильную геометрию и одинаковое качество от изделия к изделию. При серийном выпуске ручная сварка может становиться ограничением: разные операторы могут выполнять швы с разным качеством, а скорость участка зависит от человеческого фактора.

Роботизированная сварка помогает сделать процесс более управляемым. Промышленный робот выполняет движение по заданной траектории, поддерживает стабильное положение горелки и повторяет одну и ту же операцию с одинаковыми параметрами.

Такой подход подходит для сварки:

• металлических конструкций;
• рам и каркасов;
• опор и оснований;
• кронштейнов и крепёжных элементов;
• корпусных деталей;
• изделий из профильной трубы и металлопроката;
• серийных сварных узлов промышленного назначения.

Установка, пусконаладка и обучение сотрудников

Сервисные инженеры компании GROBOTP провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP. Это позволило подготовить комплекс к эксплуатации и передать персоналу необходимые навыки для дальнейшей работы.

Обучение сотрудников особенно важно при внедрении роботизированной сварки. Персонал должен понимать принципы запуска программ, настройки сварочных параметров, безопасной эксплуатации оборудования и обслуживания промышленного робота.

Работы по проекту включали:

• установку роботизированного сварочного комплекса в Тульской области;
• монтаж промышленного сварочного робота RH20-06;
• подключение сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• передачу паспорта на робота;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате предприятие в Тульской области получило роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации производства металлических конструкций. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к работе, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило современное решение для автоматизации сварки.
• Автоматизируется сварка металлоконструкций — робот подходит для рам, опор, кронштейнов, корпусов и сварных узлов.
• Используется сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса.
• Передан паспорт на робота — оборудование сопровождается необходимой документацией.
• Повышается стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижается влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от ручного выполнения операций.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленным роботом GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям металлоконструкций

Производство металлоконструкций связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Рамы, корпуса, основания, опоры, кронштейны, перемычки и монтажные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка металлоконструкций помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлоконструкции;
• рамы и каркасы;
• корпусные детали;
• кронштейны, опоры и основания;
• монтажные элементы;
• изделия из профильной трубы и листового металла;
• серийные сварные узлы промышленного назначения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства металлоконструкций, металлоизделий, рам, корпусов, кронштейнов, опор и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, рабочую оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP внедрила в Тульской области роботизированный сварочный комплекс для автоматизации производства металлических конструкций. В состав решения вошли сварочный робот RH20-06, сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR и паспорт на робота.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоконструкций, рам, корпусов, кронштейнов, опор или других серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоконструкций

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.