Сварка металлических каркасов стульев


Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки металлических каркасов для стульев для ведущего российского производителя электроустановочных, электромонтажных изделий и металлоконструкций. Перед заказчиком стояла задача организовать стабильную роботизированную сварку крупной партии мебельных каркасов с высоким качеством соединений и удобной схемой работы для персонала.

Для решения задачи был внедрён роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-06-W и одноосевого позиционера WB1S. Комплекс автоматизирует ключевую технологическую операцию — приварку опорных стоек к пяткам при производстве металлических каркасов стульев.

Клиент

Клиент — ведущий российский производитель с более чем 30-летней историей. Предприятие специализируется на выпуске широкого спектра электроустановочных и электромонтажных изделий, а также производит металлоконструкции.

На производстве используются металлические детали и сварные узлы, где особенно важны точность геометрии, стабильность качества, прочность соединений и повторяемость результата от партии к партии.

Отдельной задачей стало изготовление крупной партии металлических каркасов для стульев. Такие изделия требуют аккуратной и стабильной сварки, так как от качества соединения зависит прочность конструкции, внешний вид готовой продукции и удобство дальнейшей сборки.

Ситуация и задача клиента

На производство поступил заказ на крупную партию металлических каркасов для стульев. Ключевой технологической операцией стала приварка опорных стоек к пяткам.

При ручной сварке такая операция может зависеть от квалификации сварщика, точности установки деталей в оснастку, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся действий. Для крупной партии изделий это создает риск разброса качества, увеличения брака и снижения производительности участка.

Для выполнения задачи было принято решение внедрить роботизированную сварку, которая должна была обеспечить высокое и стабильное качество соединений, соответствующее требованиям заказчика.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

  • автоматизировать сварку металлических каркасов для стульев;
  • обеспечить стабильную приварку опорных стоек к пяткам;
  • повысить повторяемость качества сварных соединений;
  • снизить влияние человеческого фактора;
  • сократить вспомогательное время при загрузке и выгрузке деталей;
  • создать удобную и безопасную схему работы для оператора;
  • внедрить роботизированный комплекс под ключ;
  • обеспечить возможность интеграции сварочной оснастки, изготовленной заказчиком.

Решение: робот RH14-06-W и позиционер WB1S

Специалистами GROBOTP было предложено и реализовано комплексное решение на базе промышленного сварочного робота RH14-06-W и одноосевого позиционера WB1S.

Шестиосевой робот RH14-06-W обладает высокой повторяемостью позиционирования — ±0,08 мм. Это позволяет точно повторять сварочные траектории и получать стабильное качество каждого сварного шва при серийном производстве мебельных каркасов.

Позиционер WB1S оснащён специальным столом, который физически разделяет рабочее пространство на две независимые зоны. В одной зоне робот выполняет сварку, а в другой оператор безопасно снимает готовые детали и устанавливает новые заготовки.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

  • Промышленный сварочный робот  RH14-06-W  — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
  • Одноосевой позиционер WB1S — для организации двухзонной работы и удобной фиксации заготовок;
  • Специальный стол позиционера — для разделения рабочей зоны на зону сварки и зону загрузки/выгрузки;
  • Сварочная оснастка заказчика — для фиксации деталей каркаса перед сваркой;
  • Система управления промышленным роботом — для настройки траекторий и параметров сварки;
  • Поставка комплекса под ключ — для быстрого запуска роботизированной сварки на производстве.
планировка сварочный робот и одноосевой позиционер

Как работает двухзонная схема сварки

Главная особенность проекта — удобная двухзонная организация рабочего пространства. Пока в одной зоне робот выполняет сварку опорных стоек к пяткам, во второй зоне оператор снимает готовые изделия и устанавливает новые заготовки.

Такая схема позволяет сократить простои оборудования: робот может быстрее переходить к следующему циклу, а оператору не нужно обходить сварочную ячейку с разных сторон. Все действия по загрузке и выгрузке выполняются в одном удобном месте.

Двухзонная схема работы даёт производству несколько преимуществ:

  • повышается удобство работы оператора;
  • сокращается вспомогательное время;
  • увеличивается общая производительность комплекса;
  • разделяются зона сварки и зона обслуживания;
  • повышается безопасность работы персонала;
  • снижается количество лишних перемещений оператора;
  • обеспечивается более ритмичная работа сварочного участка.

Роль сварочной оснастки

Для стабильной роботизированной сварки важно не только выбрать промышленного робота, но и обеспечить точную фиксацию деталей. В этом проекте сварочные оснастки для фиксации деталей клиент разработал и изготовил самостоятельно, успешно интегрировав их в предложенное решение GROBOTP.

Оснастка обеспечивает правильное положение опорных стоек и пяток перед сваркой. Это особенно важно для роботизированного процесса: робот повторяет заданную траекторию, поэтому положение деталей должно быть стабильным от изделия к изделию.

Грамотная фиксация деталей позволяет:

  • сохранить геометрию металлического каркаса;
  • обеспечить повторяемость сварных соединений;
  • снизить риск смещения деталей;
  • уменьшить количество брака;
  • ускорить установку заготовок;
  • повысить качество серийной сварки.

Почему GROBOTP — правильный выбор для сварки мебельных каркасов

GROBOTP поставила готовый роботизированный комплекс под ключ, который был адаптирован под задачу сварки металлических каркасов для стульев. Решение объединило промышленного робота, позиционер и удобную организацию рабочей зоны.

Для сварки мебельных каркасов особенно важны повторяемость, точность и аккуратный внешний вид сварных соединений. Робот RH14-06-W обеспечивает стабильное движение горелки, а позиционер WB1S помогает организовать удобную и производительную работу оператора.

Такое решение подходит для автоматизации сварки:

  • металлических каркасов стульев;
  • опорных стоек;
  • пяток и оснований;
  • мебельных рам;
  • каркасов столов и стульев;
  • серийных сварных мебельных элементов;
  • металлоконструкций с повторяющейся геометрией.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в сочетании промышленного робота с эргономичной схемой работы оператора. При проектировании решения учитывалась не только сама операция сварки, но и удобство загрузки заготовок, выгрузки готовых изделий и безопасность персонала.

Такой подход особенно важен для серийного производства, где производительность складывается не только из скорости сварки, но и из времени на установку деталей, снятие готовых изделий и подготовку следующего цикла.

Работы по проекту включали:

  • анализ задачи по сварке металлических каркасов для стульев;
  • подбор промышленного робота RH14-06-W;
  • подбор одноосевого позиционера WB1S;
  • проработку двухзонной схемы работы;
  • интеграцию сварочной оснастки заказчика;
  • настройку роботизированного сварочного процесса;
  • подготовку комплекса к серийному производству;
  • передачу решения заказчику для эксплуатации.

Результат внедрения

Внедрённый роботизированный комплекс позволил автоматизировать трудоёмкий процесс сварки металлических каркасов для стульев, гарантировать стабильное качество продукции и создать комфортные и безопасные условия для сотрудников.

  • Автоматизирована сварка металлических каркасов для стульев — робот выполняет приварку опорных стоек к пяткам по заданной программе.
  • Обеспечено стабильное качество соединений — повторяемость позиционирования RH14-06-W составляет ±0,08 мм.
  • Снижено влияние человеческого фактора — качество шва меньше зависит от ручного выполнения операции.
  • Повышена производительность комплекса — двухзонная схема сокращает вспомогательное время.
  • Улучшена эргономика рабочего места — оператор выполняет загрузку и выгрузку деталей в одном месте.
  • Повышена безопасность персонала — рабочая зона разделена на зону сварки и зону обслуживания.
  • Оснастка заказчика успешно интегрирована — клиент использовал собственные приспособления для фиксации деталей.

Почему роботизация выгодна производителям мебельных каркасов

Производство металлических каркасов для мебели связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Стойки, пятки, рамы, основания и опорные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка мебельных каркасов помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, а позиционер обеспечивает удобную организацию цикла загрузки, сварки и выгрузки деталей.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

  • металлические каркасы для стульев;
  • каркасы столов и стульев;
  • мебельные опоры и основания;
  • стойки, пятки и кронштейны;
  • серийные сварные мебельные детали;
  • металлоконструкции для мебели;
  • электромонтажные и металлические изделия с повторяющимися сварочными операциями.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для мебельных каркасов, металлоконструкций, электромонтажных изделий, опор, оснований, рам и серийных сварных деталей. Мы подбираем промышленного робота, позиционер, сварочную компоновку и рабочую схему под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP реализовала решение на базе сварочного робота RH14-06-W и одноосевого позиционера WB1S для автоматизации приварки опорных стоек к пяткам при производстве металлических каркасов для стульев.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку мебельных каркасов, опорных стоек, рам, оснований, металлоконструкций или других серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки мебельных каркасов

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.

ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ

Упрощаем и ускоряем производственные процессы в самых разных сферах, от электроники до пищевой промышленности

Оставить заявку

Разработаем решение для вашего производства

8 499 116 39 10
TelegramSeparatorWhatsapp
Бесплатно разработаем роботизированную производственную ячейку под ваши задачи. Оставьте заявку и руководитель проектов свяжется с вами.



Заполняя форму, вы соглашаетесь на обработку персональных данных
*