Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварочных процессов на производстве многофункциональной сельскохозяйственной техники в Ставропольском крае. Заказчику был отгружен и введён в эксплуатацию роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH20-06-W.

В состав комплекса вошли сварочный аппарат ARTSEN PM500NR и станция очистки горелки. Такое решение предназначено для роботизированной сварки металлических узлов, рам, кронштейнов, опор, оснований, корпусов и других деталей, применяемых при производстве сельхозтехники.

Клиент

Клиент — компания из Ставропольского края, занимающаяся производством многофункциональной сельскохозяйственной техники. Такая продукция работает в тяжёлых условиях эксплуатации: при вибрациях, ударных нагрузках, загрязнениях, контакте с почвой и длительной работе в поле.

Для сельскохозяйственного машиностроения особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, повторяемость качества и надёжность конструкции. От качества сварки зависит ресурс техники, устойчивость к нагрузкам и безопасность эксплуатации готовых машин.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать повторяющиеся сварочные операции при производстве сельскохозяйственной техники.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций. Для производства сельхозтехники это особенно важно, потому что сварные узлы работают под нагрузкой и должны сохранять прочность в течение всего срока эксплуатации.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• отгрузить роботизированный сварочный комплекс в Ставропольский край;
• автоматизировать сварку деталей и узлов сельскохозяйственной техники;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным аппаратом ARTSEN PM500NR;
• установить станцию очистки горелки для стабильной работы сварочного процесса;
• провести монтаж, пусконаладку и ввод робота GROBOTP в эксплуатацию;
• обучить технический персонал программированию РТК GROBOTP.

Решение: сварочный комплекс RH20-06-W для сельхозмашиностроения

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06-W. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный аппарат ARTSEN PM500NR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, рам, корпусов, кронштейнов и других узлов сельскохозяйственной техники. Такая конфигурация подходит для предприятий, которым требуется повысить повторяемость сварки, снизить количество дефектов и увеличить производительность участка.

Станция очистки горелки помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный сварочный робот RH20-06-W — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный аппарат ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве сельхозтехники;
• Станция очистки горелки — для поддержания качества сварочной горелки и стабильности шва;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Ввод робота GROBOTP в эксплуатацию — для подготовки оборудования к работе в производственном процессе;
• Обучение технического персонала — для программирования РТК GROBOTP и самостоятельной эксплуатации комплекса.

Почему для проекта выбран робот RH20-06-W

Промышленный робот RH20-06-W подходит для автоматизации сварки металлических узлов, где важны рабочая зона, стабильность движения, повторяемость траектории и одинаковое качество сварного соединения от изделия к изделию.

При производстве сельскохозяйственной техники часто встречаются повторяющиеся элементы: рамы, опоры, кронштейны, крепёжные узлы, основания, корпусные детали и элементы навесного оборудования. Роботизация позволяет выполнять такие операции по заранее настроенной программе и снижать разброс качества между изделиями.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку деталей сельхозтехники;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся операций;
• повысить технологичность производственного участка.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в автоматизации сварочного участка на производстве многофункциональной сельхозтехники. Такие изделия должны выдерживать эксплуатацию в полевых условиях, поэтому стабильность сварки и прочность соединений имеют ключевое значение.

Специалисты филиала GROBOTP-ЮГ провели работы по монтажу, пусконаладке и вводу робота GROBOTP в эксплуатацию. Также было проведено обучение технического персонала по программированию робототехнического комплекса.

Обучение персонала особенно важно для предприятий с широкой номенклатурой изделий: сотрудники могут не только управлять роботом, но и адаптировать программы сварки под новые детали и производственные задачи.

Работы по проекту включали:

• отгрузку роботизированного сварочного комплекса в Ставропольский край;
• установку промышленного робота RH20-06-W;
• подключение сварочного аппарата ARTSEN PM500NR;
• установку станции очистки горелки;
• монтажные работы на площадке заказчика;
• пусконаладочные работы;
• ввод робота GROBOTP в эксплуатацию;
• обучение технического персонала программированию РТК GROBOTP;
• подготовку комплекса к работе в производственном процессе.

Результат внедрения

В результате предприятие получило роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки деталей и узлов многофункциональной сельскохозяйственной техники. Оборудование было смонтировано, настроено и введено в эксплуатацию, а технический персонал прошёл обучение программированию РТК GROBOTP.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Выполнен монтаж и ПНР — комплекс подготовлен к промышленной эксплуатации.
• Робот GROBOTP введён в эксплуатацию — оборудование готово к работе на производственном участке.
• Автоматизируется сварка деталей сельхозтехники — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышается стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижается влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от ручного выполнения операций.
• Технический персонал обучен программированию РТК — сотрудники могут работать с комплексом и адаптировать программы под задачи производства.

Почему роботизация выгодна производителям сельхозтехники

Производство сельскохозяйственной техники связано с большим количеством металлических деталей и сварных узлов. Рамы, кронштейны, опоры, крепёжные элементы, корпуса, кожухи и элементы навесного оборудования должны иметь прочные соединения и стабильную геометрию.

Роботизированная сварка сельхозтехники помогает сделать процесс более стабильным и предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• многофункциональную сельскохозяйственную технику;
• навесное и прицепное оборудование;
• рамы и силовые элементы сельхозмашин;
• кронштейны, опоры и крепёжные узлы;
• детали для тракторов, агрегатов и почвообрабатывающей техники;
• металлоконструкции для аграрной отрасли;
• серийные сварные изделия, работающие под нагрузкой и вибрациями.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для сельскохозяйственного машиностроения, производства рам, кронштейнов, металлоконструкций, навесного оборудования и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, станцию очистки и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте специалисты филиала GROBOTP-ЮГ выполнили монтаж, пусконаладку и ввод в эксплуатацию роботизированного сварочного комплекса на базе RH20-06-W со сварочным аппаратом ARTSEN PM500NR и станцией очистки горелки. Также было проведено обучение технического персонала по программированию РТК GROBOTP.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку сельскохозяйственной техники, рам, кронштейнов, опор, корпусных элементов или других металлических узлов, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки сельхозтехники

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.