Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки металлоизделий на производственном предприятии в Самарской области. Для заказчика был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP, предназначенный для выполнения повторяющихся сварочных операций с высокой точностью, стабильным качеством и меньшей зависимостью от ручного труда.

Заказчик выпускает широкую номенклатуру продукции: металлоконструкции, металлические ёмкости, металлические понтоны, металлические двери, ворота и электротехническую продукцию. Для такого производства важно иметь универсальный сварочный участок, который можно адаптировать под разные изделия, материалы, размеры и требования к качеству шва.

Клиент

Клиент — производственная компания в Самарской области, занимающаяся изготовлением металлоконструкций, металлических ёмкостей, понтонов, ворот, дверей и электротехнической продукции. Такая номенклатура требует гибкого подхода к организации сварочного процесса и стабильного качества при работе с разными типами металлических изделий.

На предприятии выполняются как серийные, так и проектные сварочные операции. При производстве металлических ёмкостей и понтонов особенно важны прочность и герметичность соединений, при изготовлении дверей и ворот — геометрия и внешний вид, а при выпуске электротехнической продукции — точность сборки и повторяемость сварных элементов.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации производства различных металлоизделий. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации конкретного сварщика, точности фиксации заготовок, сменной нагрузки и стабильности выполнения повторяющихся операций.

Так как предприятие работает с разными типами изделий, важно было получить решение, которое можно использовать не только для одной детали, но и для нескольких направлений производства. Роботизация сварочного участка позволяет стабилизировать процесс, повысить повторяемость качества и снизить количество дефектов при выпуске металлоконструкций.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс для производства металлоизделий;
• автоматизировать повторяющиеся сварочные операции;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• подготовить комплекс к работе с разными типами изделий;
• сократить количество дефектов и переделок;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом и написанию программ для сварки.

Решение: роботизированный комплекс для сварки металлоконструкций и металлоизделий

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP. Промышленный сварочный робот выполняет операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при изготовлении металлических изделий.

Комплекс может применяться для сварки металлоконструкций, корпусных деталей, рам, ворот, дверей, элементов ёмкостей, понтонов и сварных узлов электротехнической продукции. Такая универсальность особенно важна для предприятий, которые работают с широкой номенклатурой и регулярно перенастраивают производство под разные заказы.

Сервисные инженеры компании GROBOTP выполнили установку оборудования, провели пусконаладочные работы и обучили сотрудников предприятия управлению промышленным сварочным роботом и написанию программ для сварки. Обучение занимает 2 дня и включено в стоимость поставки.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки металлоизделий и металлоконструкций.

• Промышленный сварочный робот GROBOTP — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Сварочное оборудование — для выполнения автоматизированных сварочных операций;
• Пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — управление промышленным роботом и написание программ для сварки;
• Техническое сопровождение GROBOTP — для поддержки внедрения и дальнейшей эксплуатации оборудования.

Почему роботизация подходит для производства различных металлоизделий

Металлоизделия часто имеют повторяющиеся сварочные зоны: рамы, опоры, корпусные элементы, крепёжные узлы, ребра жёсткости, дверные полотна, элементы ворот и детали металлоконструкций. Если такие операции выполняются вручную, качество может отличаться от изделия к изделию.

Промышленный робот позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать стабильную скорость движения горелки и повторять заданную траекторию на каждой детали. Это помогает снизить разброс качества, уменьшить количество дефектов и сделать сварочный процесс более управляемым.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлоконструкций и металлоизделий;
• повысить стабильность сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• сократить количество дефектов и переделок;
• быстрее перенастраивать участок под разные производственные задачи.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала широкая номенклатура продукции заказчика. Предприятие производит не один тип изделия, а сразу несколько направлений: металлические ёмкости, понтоны, двери, ворота, электротехническую продукцию и металлоконструкции. Поэтому роботизированный сварочный комплекс должен быть удобен для программирования и перенастройки под разные задачи.

Для металлических ёмкостей и понтонов важны прочность и стабильность соединений. Для дверей и ворот — аккуратность, геометрия и повторяемость. Для электротехнической продукции — точность изготовления элементов и удобство дальнейшей сборки. Роботизация помогает стабилизировать эти параметры и снизить зависимость результата от ручного труда.

Работы по проекту включали:

• анализ задач клиента и номенклатуры выпускаемых изделий;
• подбор роботизированного сварочного комплекса GROBOTP;
• подготовку оборудования к работе на сварочном участке;
• монтаж комплекса на производственной площадке;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом;
• обучение операторов написанию программ для сварки;
• подготовку участка к сварке металлоконструкций, ёмкостей, дверей, ворот и электротехнических изделий.

Результат автоматизации сварки

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки различных металлоизделий. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников предприятия.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — оборудование внедрено на производстве в Самарской области.
• Автоматизирована сварка металлоизделий — робот может применяться для разных типов металлической продукции.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Расширены возможности сварочного участка — комплекс подходит для металлоконструкций, ёмкостей, понтонов, дверей, ворот и электротехнической продукции.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия освоили управление роботом и написание программ сварки.
• Создана база для дальнейшей роботизации — участок можно масштабировать под увеличение объёмов производства.

Проект позволил предприятию сделать сварочный процесс более стабильным, технологичным и гибким. Роботизированный комплекс помогает автоматизировать типовые операции, повысить повторяемость качества и подготовить производство к дальнейшему развитию.

Почему роботизация выгодна производителям металлоконструкций и металлоизделий

Производство металлоизделий связано с большим количеством сварочных операций. Металлические ёмкости, понтоны, двери, ворота, рамы, корпуса и элементы электротехнической продукции должны иметь прочные соединения, стабильную геометрию и повторяемое качество.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно для предприятий с широкой номенклатурой, где качество должно оставаться стабильным при переходе от одного изделия к другому.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлоконструкции различного назначения;
• металлические ёмкости;
• металлические понтоны;
• металлические двери;
• металлические ворота;
• электротехническую продукцию;
• серийные и мелкосерийные металлические изделия.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства металлоконструкций, металлических ёмкостей, дверей, ворот, понтонов, электротехнической продукции и серийных металлических изделий. Мы подбираем решение под конкретную номенклатуру, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте GROBOTP поставила роботизированный сварочный комплекс для компании по производству различных металлоизделий в Самарской области. Сервисные инженеры выполнили установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным сварочным роботом и написанию программ для сварки.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоконструкций, ёмкостей, понтонов, ворот, дверей, корпусов или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки металлоконструкций промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.