Сварка металлоконструкций

 Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки металлоизделий для производственной компании в Самарской области. Заказчику был отгружен и установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки серийных металлических изделий: рам, кронштейнов, опор, оснований, корпусных деталей, монтажных элементов, сварных узлов из профильной трубы и других изделий из металлопроката. Такое решение помогает повысить стабильность качества сварки, снизить влияние человеческого фактора и сделать производственный участок более технологичным.

Клиент

Клиент — производственная компания в Самарской области, которой требовалось автоматизировать сварочные операции на участке изготовления металлических изделий. Для таких предприятий особенно важны стабильное качество сварных соединений, повторяемость геометрии, снижение количества дефектов и повышение производительности.

При выпуске серийных металлоизделий сварка часто состоит из повторяющихся операций. Если выполнять их вручную, результат может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации деталей, усталости персонала и стабильности соблюдения технологического режима.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать производство металлических изделий и повысить стабильность сварочного процесса.

Для производственной компании было важно получить решение, которое можно использовать для повторяющихся сварочных операций, где требуется одинаковое качество шва, стабильная траектория движения горелки и точное позиционирование изделия в рабочей зоне.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• отгрузить роботизированный сварочный комплекс в Самарскую область;
• автоматизировать сварку серийных металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR;
• интегрировать позиционер D1-500A для фиксации и поворота заготовок;
• установить станцию очистки горелки SC220ASE;
• разместить промышленный робот на тумбе;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный комплекс RH20-06 с позиционером D1-500A

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, рам, кронштейнов, опор, оснований, корпусных деталей и других сварных узлов.

Позиционер D1-500A позволяет фиксировать и поворачивать заготовку в удобное положение относительно сварочной горелки. Это особенно важно при сварке изделий, где швы расположены с разных сторон и требуется стабильный доступ робота к рабочим зонам.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических изделий;
• Позиционер D1-500A — для фиксации и поворота заготовок во время сварки;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. В производственных компаниях такие задачи часто связаны со сваркой рам, оснований, кронштейнов, корпусных деталей, опор, перемычек и других металлических элементов.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для серийного производства, где требуется стабильный результат от партии к партии.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся сварочных операций;
• повысить технологичность производственного участка.

Роль позиционера D1-500A

Позиционер D1-500A расширяет возможности роботизированной сварки. Он позволяет закреплять изделие и поворачивать его в удобное положение относительно сварочной горелки.

Для серийных металлоизделий это особенно полезно, потому что сварные соединения могут располагаться с разных сторон заготовки. Позиционер помогает снизить количество ручных переустановок, повысить повторяемость фиксации и обеспечить более стабильный доступ робота к сварочным зонам.

Такая компоновка подходит для сварки:

• рамных конструкций;
• кронштейнов и опор;
• оснований и монтажных элементов;
• корпусных деталей;
• сварных узлов из профильной трубы;
• деталей из листового металла;
• серийных металлоизделий с повторяющейся геометрией.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в поставке универсального роботизированного комплекса для производственной компании. Такой комплекс можно использовать для разных сварочных задач, если изделия имеют повторяемую геометрию и могут быть закреплены в оснастке или на позиционере.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Сервисные инженеры GROBOTP провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. Это позволило подготовить комплекс к эксплуатации и передать персоналу необходимые навыки для самостоятельной работы.

Работы по проекту включали:

• отгрузку роботизированного сварочного комплекса в Самарскую область;
• установку промышленного сварочного робота RH20-06;
• подключение сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию позиционера D1-500A;
• установку станции очистки горелки SC220ASE;
• монтаж тумбы для робота;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате производственная компания в Самарской области получила роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварочных процессов. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к работе, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизируется сварка металлоизделий — робот может применяться для рам, кронштейнов, опор, корпусов и сварных узлов.
• Интегрирован позиционер D1-500A — изделия можно фиксировать и поворачивать в удобное положение.
• Используется сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса.
• Установлена станция очистки SC220ASE — для поддержания качества сварочной горелки.
• Повышается стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленным роботом GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производственным компаниям

Производство металлоизделий связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Рамы, корпуса, основания, опоры, кронштейны, перемычки и монтажные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки, а позиционер обеспечивает удобное положение изделия в рабочей зоне.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• различные металлоизделия;
• рамы и каркасы;
• корпусные детали;
• кронштейны, опоры и основания;
• монтажные элементы;
• изделия из профильной трубы и листового металла;
• серийные сварные узлы промышленного назначения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства металлоизделий, металлоконструкций, рам, корпусов, кронштейнов, опор и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционер, станцию очистки, тумбу и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Самарскую область роботизированный сварочный комплекс для производственной компании. В состав решения вошли промышленный сварочный робот RH20-06, сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, позиционер D1-500A, станция очистки горелки SC220ASE и тумба для робота.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоизделий, рам, корпусов, кронштейнов, опор или других серийных металлических деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.