Сварка глушителя

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки выхлопных систем и деталей для автомобилей на производственном предприятии в Самарской области. Для заказчика был отгружен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

Решение предназначено для автоматизации сварки глушителей, составных деталей выхлопных систем, трубных элементов, корпусов, патрубков, кронштейнов и других автомобильных компонентов. Роботизация помогает соблюдать стабильные параметры сварки, повысить повторяемость качества и выпускать конкурентоспособную продукцию по доступной цене.

Клиент

Клиент — компания из Самарской области, специализирующаяся на производстве выхлопных систем и деталей для автомобилей. Предприятие имеет многолетний опыт изготовления составных деталей и систем глушителей для автомобилей ВАЗ.

Для такой продукции особенно важны герметичность соединений, аккуратный сварной шов, стабильная геометрия и повторяемое качество при серийном производстве. Выхлопная система работает в условиях вибраций, температурных перепадов и постоянной эксплуатации, поэтому качество сварки напрямую влияет на надёжность готового изделия.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для производства выхлопных систем и автомобильных деталей. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности установки деталей, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций.

Для производства глушителей и систем выхлопа особенно важна повторяемость. Детали должны стабильно изготавливаться в рамках заданных параметров, чтобы соответствовать требованиям сборки, эксплуатации и стандартам качества автомобильной продукции.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• отгрузить и установить роботизированный сварочный комплекс для производства автокомпонентов;
• автоматизировать сварку выхлопных систем и деталей для автомобилей;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• поддержать выпуск продукции по жёстким стандартам качества;
• сократить количество дефектов и переделок;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом.

Решение: роботизированный комплекс для сварки глушителей и выхлопных систем

Для решения задачи был отгружен и установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при изготовлении автомобильных деталей.

В состав комплекса вошёл сварочный источник PLUS 350DR, станция очистки горелки SC220ASE и тумба для робота. Такая комплектация подходит для автоматизации серийной сварки глушителей, трубных элементов, соединительных деталей и других компонентов выхлопных систем.

Сервисные инженеры GROBOTP выполнили установку оборудования, провели пусконаладочные работы и обучили сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP. После запуска заказчик получил готовый к эксплуатации роботизированный сварочный участок.

Комплектация роботизированного комплекса

• Промышленный сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве выхлопных систем;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки персонала к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки автомобильных деталей, где важны повторяемость траектории, стабильная скорость движения горелки и одинаковое качество соединений от изделия к изделию.

При производстве выхлопных систем для автомобилей ВАЗ многие сварочные операции повторяются серийно. Роботизация позволяет стабилизировать процесс, снизить разброс качества и обеспечить более предсказуемый результат при выпуске партий продукции.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку глушителей и выхлопных систем;
• повысить герметичность и стабильность сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• поддерживать стабильное качество при серийном производстве;
• выпускать конкурентоспособную продукцию по доступной цене.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварки изделий автомобильной отрасли, где действуют высокие требования к стабильности качества. Выхлопные системы и составные детали глушителей должны быть надёжными, герметичными и одинаковыми по геометрии при серийном выпуске.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при повторяющихся операциях. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество шва в процессе работы.

Работы по проекту включали:

• анализ задач предприятия и особенностей производства выхлопных систем;
• подбор промышленного сварочного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника PLUS 350DR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• подготовку тумбы для промышленного робота;
• монтаж роботизированного сварочного комплекса;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат автоматизации сварки выхлопных систем

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки выхлопных систем и автомобильных деталей. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников предприятия.

• Отгружен и установлен РТК GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка выхлопных систем — робот применяется для глушителей, составных деталей и трубных элементов.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Поддерживаются стандарты автомобильной продукции — роботизация помогает выпускать детали с предсказуемым качеством.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Снижено количество дефектов — стабильная траектория робота и очистка горелки помогают улучшить качество шва.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к работе с промышленным роботом.

Внедрение роботизированного сварочного комплекса позволяет предприятию соблюдать жёсткие стандарты качества и выпускать конкурентоспособную продукцию для автомобильной отрасли по демократичным доступным ценам.

Почему роботизация выгодна производителям выхлопных систем

Производство выхлопных систем связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Глушители, резонаторы, трубы, патрубки, соединительные элементы и кронштейны должны иметь прочные и герметичные соединения, стабильную геометрию и повторяемое качество.

Роботизированная сварка выхлопных систем помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно для предприятий, которые работают в автомобильной отрасли и выпускают продукцию серийно.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• глушители для автомобилей;
• системы выхлопа отработанных газов;
• резонаторы и соединительные трубы;
• переходные элементы и патрубки;
• кронштейны и крепёжные элементы;
• детали для автомобилей ВАЗ;
• серийные автомобильные металлоизделия.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки автокомпонентов

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства выхлопных систем, глушителей, автомобильных деталей, трубных элементов и серийных металлоизделий. Мы подбираем оборудование под конкретную продукцию, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте GROBOTP отгрузила и установила роботизированный сварочный комплекс в Самарской области для компании с многолетним опытом производства составных деталей и систем глушителей для автомобилей ВАЗ. Комплекс на базе RH20-06, источника PLUS 350DR, станции очистки SC220ASE и тумбы помогает автоматизировать сварочный процесс и стабилизировать качество продукции.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку глушителей, выхлопных систем, трубных элементов, кронштейнов или других автомобильных деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки выхлопных систем

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки автомобильных деталей промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.