Сварка магнитного борта

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки на производстве магнитов и магнитного оборудования в Рязанской области. На предприятии был установлен роботизированный сварочный комплекс, в состав которого вошли два промышленных сварочных робота RH14-10.

Особенность проекта заключается в том, что два робота одновременно работают над одной деталью — магнитным бортом. Такая схема позволяет ускорить выполнение сварочных операций, повысить повторяемость качества и сделать производственный процесс более технологичным.

Клиент

Клиент — компания по производству магнитов и магнитного оборудования в Рязанской области. Предприятие выпускает металлические изделия и узлы, где важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, аккуратный внешний вид и повторяемость качества.

Для магнитного оборудования особенно важно обеспечить точную сборку и стабильную сварку корпусных и конструктивных элементов. Если изделие выпускается серийно, даже небольшие отклонения в сварке могут влиять на последующую сборку, внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки магнитного оборудования. Основным изделием в рамках проекта стал магнитный борт, над которым одновременно работают два промышленных робота.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций. Для изделий с несколькими сварочными зонами применение двух роботов позволяет эффективнее распределить операции и сократить время производственного цикла.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• установить роботизированный сварочный комплекс на предприятии в Рязанской области;
• автоматизировать сварку магнитного оборудования;
• организовать одновременную работу двух роботов над одной деталью;
• повысить производительность сварочного участка;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочными источниками EHAVE CM350 и ARTSEN PLUS 350DR;
• установить станцию очистки горелки SC210A;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия.

Решение: два сварочных робота RH14-10 для работы над одной деталью

Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе двух промышленных сварочных роботов RH14-10. Один робот оснащён сварочным источником EHAVE CM350, второй — сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR.

Оба робота применяются для сварки одной детали — магнитного борта. Такая схема позволяет распределить сварочные операции между двумя манипуляторами и выполнять работу более эффективно по сравнению с классическим вариантом, где вся операция выполняется одним роботом или вручную.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при работе комплекса. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Сварочный робот RH14-10 со сварочным источником EHAVE CM350 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный робот RH14-10 со сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR — для параллельной работы над изделием;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Система управления промышленными роботами — для настройки программ, траекторий и последовательности работы;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленными роботами GROBOTP.

Почему для проекта выбраны два робота

Главное преимущество проекта — одновременная работа двух промышленных роботов над одной деталью. Для изделий с несколькими зонами сварки это позволяет эффективнее распределить операции, снизить длительность цикла и повысить производительность участка.

При производстве магнитного оборудования такая схема особенно полезна, если деталь имеет несколько сварочных участков, которые можно выполнять параллельно или в согласованной последовательности. Роботы работают по заданным программам, повторяют траектории и обеспечивают стабильные параметры сварки.

Применение двух роботов позволяет:

• автоматизировать сварку магнитных бортов;
• сократить время выполнения сварочных операций;
• повысить производительность участка;
• обеспечить повторяемость качества сварных соединений;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• создать основу для дальнейшего развития роботизированного производства.

Особенности синхронной работы двух роботов

Работа двух роботов над одной деталью требует грамотной организации сварочной зоны, правильной последовательности операций и точной настройки программ. Важно, чтобы каждый робот выполнял свою часть задачи без пересечения рабочих зон и с учётом общей логики технологического процесса.

В данном проекте два робота задействованы на сварке магнитного борта. Такая компоновка позволяет использовать оборудование более эффективно и повысить производительность без увеличения доли ручного труда.

Особенности проекта:

• два промышленных робота работают над одной деталью;
• сварочные операции распределяются между двумя манипуляторами;
• повышается скорость выполнения производственного цикла;
• сохраняется повторяемость сварочных траекторий;
• снижается зависимость качества от ручного труда;
• роботизированный участок становится более производительным.

Установка, пусконаладка и обучение сотрудников

Специалист компании GROBOTP провёл работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленными роботами для сварки.

Обучение персонала особенно важно для предприятий, где используется не один робот, а роботизированный комплекс с несколькими манипуляторами. Сотрудники должны понимать принципы управления оборудованием, порядок запуска программ, особенности работы с изделиями и правила безопасной эксплуатации.

Работы по проекту включали:

• поставку роботизированного сварочного комплекса в Рязанскую область;
• установку двух сварочных роботов RH14-10;
• подключение сварочных источников EHAVE CM350 и ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию станции очистки горелки SC210A;
• пусконаладочные работы;
• проверку работы комплекса;
• настройку роботизированной сварки магнитного борта;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленными роботами GROBOTP.

Результат внедрения

В результате предприятие получило роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки магнитного оборудования. Два промышленных робота RH14-10 работают над одной деталью — магнитным бортом, что позволяет повысить производительность и стабильность сварочного процесса.

• Установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• В составе комплекса работают два робота RH14-10 — это повышает производственные возможности участка.
• Автоматизирована сварка магнитного борта — два робота выполняют операции над одной деталью.
• Повышена производительность — сварочные операции распределяются между двумя манипуляторами.
• Повышена стабильность качества — роботы работают по заданным программам и повторяемым траекториям.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от ручного выполнения операций.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленными роботами GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям магнитного оборудования

Производство магнитов и магнитного оборудования связано с изготовлением металлических деталей, корпусов, рам, бортов, оснований и сварных узлов. Для таких изделий важны прочность соединений, точность геометрии и стабильное качество от партии к партии.

Роботизированная сварка магнитного оборудования помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• магниты и магнитное оборудование;
• магнитные борта;
• металлические корпуса и основания;
• рамные конструкции;
• сварные узлы промышленного назначения;
• серийные металлические изделия;
• оборудование с повышенными требованиями к повторяемости качества.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства магнитного оборудования, металлоизделий, корпусов, рам, оснований, сварных узлов и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, станцию очистки и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP установила в Рязанской области роботизированный сварочный комплекс для компании по производству магнитов и магнитного оборудования. Особенность проекта — два сварочных робота RH14-10 одновременно работают над одной деталью, магнитным бортом.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку магнитного оборудования, металлических корпусов, бортов, рам, оснований или других изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки магнитного оборудования

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.