Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по поставке второго робототехнического комплекса для автоматизации сварки на предприятие по производству металлоизделий и металлоконструкций в Рязанской области. Заказчик уже имел опыт внедрения роботизированной сварки и принял решение расширить производственные возможности за счёт ещё одного РТК.

Новый роботизированный сварочный комплекс предназначен для автоматизации повторяющихся сварочных операций при изготовлении контейнеров, ограждений на паллет, стеллажей, шкафов, тележек, лестниц, изделий из нержавеющей стали, уличной мебели и других металлических изделий.

Клиент

Клиент — производственная компания в Рязанской области, которая выпускает металлоконструкции и различные металлоизделия. В ассортимент предприятия входят контейнеры, ограждения на паллет, стеллажи, металлические шкафы, производственные тележки, лестницы, изделия из нержавеющей стали, мебель для улицы и другие сварные конструкции.

Для такого производства важны гибкость оборудования, стабильное качество сварных соединений и возможность быстро адаптировать сварочный участок под разные изделия. При широкой номенклатуре продукции особенно важно, чтобы роботизированный комплекс был удобен для программирования, перенастройки и серийной работы.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача расширить автоматизацию сварочного участка и внедрить второй робототехнический комплекс GROBOTP. Предприятие изготавливает разные виды металлоизделий, поэтому ручная сварка могла ограничивать производительность, стабильность качества и себестоимость продукции.

При производстве контейнеров, стеллажей, шкафов, тележек и лестниц часто встречаются повторяющиеся сварочные операции. Такие задачи хорошо подходят для промышленного робота: он может выполнять швы по заданной программе, стабильно повторять траекторию и обеспечивать одинаковые параметры сварки от изделия к изделию.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить второй РТК для автоматизации сварочного процесса;
• увеличить производительность участка сварки металлоизделий;
• обеспечить стабильное качество сварного шва;
• снизить затраты на производство за счёт автоматизации;
• снизить влияние человеческого фактора на качество сварки;
• автоматизировать сварку контейнеров, стеллажей, шкафов, тележек и лестниц;
• использовать позиционеры для удобного размещения и поворота заготовок;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом.

Решение: второй РТК для сварки металлоконструкций и металлоизделий

Для решения задачи был поставлен робототехнический сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, два одноосевых позиционера WB1K грузоподъёмностью 500 кг, станция очистки горелки, тумба под сварочный робот и технический паспорт. Такая комплектация позволяет организовать удобное рабочее место для автоматизированной сварки изделий разной формы и размера.

Два позиционера помогают размещать заготовки в удобном положении, улучшать доступ сварочной горелки к швам и повышать повторяемость фиксации деталей. Это особенно важно при сварке контейнеров, рамных конструкций, стеллажей, тележек, лестниц и уличной мебели.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный сварочный робот-манипулятор RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлоизделий;
• Два одноосевых позиционера WB1K грузоподъёмностью 500 кг — для поворота, фиксации и удобного размещения заготовок;
• Станция очистки горелки — для поддержания стабильного состояния сварочной горелки и качества шва;
• Тумба под сварочный робот — для правильного расположения манипулятора относительно рабочей зоны;
• Технический паспорт — для эксплуатации и технического сопровождения оборудования;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки персонала к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный сварочный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки металлоконструкций и изделий с повторяющимися сварочными операциями. Он позволяет стабильно выполнять швы по программе, выдерживать заданную траекторию и снижать разброс качества между изделиями.

Для предприятия с широкой номенклатурой продукции это особенно важно. Один роботизированный комплекс можно применять для разных задач: сварки контейнеров, шкафов, стеллажей, тележек, лестниц, ограждений и изделий из нержавеющей стали.

Применение второго роботизированного комплекса позволяет:

• увеличить производительность сварочного участка;
• сократить зависимость от ручной сварки;
• стабилизировать качество сварного шва;
• снизить количество дефектов и переделок;
• уменьшить производственные затраты;
• быстрее выполнять повторяющиеся сварочные операции;
• предлагать клиентам качественные изделия по более доступной стоимости.

Особенности внедрения второго роботизированного комплекса

Главная особенность проекта — это повторная поставка РТК. Заказчик уже оценил преимущества промышленной роботизации и принял решение расширить автоматизацию сварочного производства. Второй комплекс позволил увеличить мощность участка и распределить сварочные задачи между несколькими роботизированными рабочими местами.

Для предприятия, выпускающего металлоизделия разных типов, важна гибкость. Роботизированный комплекс можно перенастраивать под разные программы сварки, а позиционеры позволяют удобнее работать с изделиями различной геометрии.

Работы по проекту включали:

• анализ задач клиента и номенклатуры выпускаемых металлоизделий;
• подбор промышленного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию двух одноосевых позиционеров WB1K;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки;
• установку тумбы под сварочный робот;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат автоматизации сварки металлоизделий

В результате внедрения заказчик получил второй робототехнический комплекс для автоматизации процесса сварки. Современное оборудование GROBOTP помогло предприятию увеличить производительность, обеспечить стабильное качество сварного шва и снизить затраты на производство.

• Поставлен второй РТК GROBOTP — предприятие расширило роботизированный сварочный участок.
• Автоматизирована сварка металлоизделий — робот применяется для контейнеров, стеллажей, шкафов, тележек, лестниц и других изделий.
• Повышена производительность — второй комплекс увеличивает объём выполняемых сварочных работ.
• Обеспечено стабильное качество шва — робот повторяет заданную траекторию и параметры сварки.
• Снижены производственные затраты — автоматизация уменьшает зависимость от ручного труда и переделок.
• Улучшена работа с заготовками — два позиционера WB1K помогают удобно фиксировать и поворачивать изделия.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к работе с промышленным роботом.

Благодаря внедрению второго роботизированного комплекса предприятие смогло сделать сварочное производство более стабильным, технологичным и конкурентоспособным. Это позволяет выпускать качественные металлоизделия и предлагать клиентам более выгодные условия.

Почему роботизация выгодна производителям металлоконструкций

Производство металлоконструкций и металлоизделий связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Контейнеры, ограждения на паллет, стеллажи, шкафы, тележки, лестницы и уличная мебель должны иметь прочные соединения, стабильную геометрию и аккуратный внешний вид.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно для предприятий, которые выпускают широкую номенклатуру изделий и хотят снижать себестоимость без потери качества.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• контейнеры и металлическую тару;
• ограждения на паллет;
• стеллажи и складское оборудование;
• металлические шкафы;
• тележки и производственную оснастку;
• лестницы и ограждения;
• изделия из нержавеющей стали;
• уличную мебель и другие металлоизделия.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства металлоконструкций, контейнеров, стеллажей, шкафов, тележек, лестниц, изделий из нержавеющей стали и уличной мебели. Мы подбираем оборудование под конкретные задачи клиента, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте GROBOTP поставила второй робототехнический комплекс на предприятие по производству металлоизделий и конструкций в Рязанской области. Комплекс на базе RH20-06, ARTSEN PLUS 350DR, двух позиционеров WB1K, станции очистки горелки и тумбы помогает увеличить производительность и стабилизировать качество сварки.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку контейнеров, стеллажей, шкафов, тележек, лестниц, ограждений, уличной мебели или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки металлоконструкций промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.