Сварка кузова

Компания GROBOTP реализовала проект по установке второго роботизированного сварочного комплекса на предприятии по производству прицепов и кузовов для автотранспортных средств в Ростовской области. Первый опыт роботизации подтвердил эффективность решения, поэтому заказчик принял решение расширить сварочный участок и внедрить ещё один промышленный сварочный робот. Новый комплекс построен на базе промышленного робота RH14-10, сварочного источника Artsen 500NR и станции очистки горелки SC220A.

Клиент

Клиент — производственное предприятие, занимающееся изготовлением прицепов, кузовов и металлических элементов для автотранспортных средств. Такая продукция требует прочных сварных соединений, стабильной геометрии, точной сборки и повторяемого качества при серийном производстве.

Производство прицепов и кузовов связано со сваркой рам, бортов, усилителей, кронштейнов, оснований, кузовных элементов и других металлических узлов. При росте объёмов ручная сварка может ограничивать производительность участка, а качество изделий становится зависимым от квалификации конкретных специалистов и стабильности выполнения операций.

Ситуация и задача клиента

На предприятии уже использовался робототехнический комплекс GROBOTP. После успешной эксплуатации первого решения клиенту потребовалось расширить производственные возможности и установить второй роботизированный сварочный комплекс.

Основная задача проекта — повысить эффективность сварочных процессов при производстве прицепов и кузовов, увеличить точность выполнения операций и обеспечить более стабильное качество готовой продукции.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить второй роботизированный сварочный комплекс для расширения производства;
• автоматизировать сварку элементов прицепов и кузовов;
• повысить производительность сварочного участка;
• обеспечить высокую точность выполнения сварочных траекторий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• снизить влияние человеческого фактора на результат сварки;
• провести установку и пусконаладочные работы;
• обучить сотрудников предприятия управлению промышленным роботом.

Решение: второй сварочный робот для производства прицепов и кузовов

Для расширения производства был установлен второй роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при изготовлении металлических изделий.

В состав комплекса вошёл сварочный источник Artsen 500NR, предназначенный для стабильной сварки металлоконструкций и элементов автотранспортной техники. Для поддержания качества сварки при серийной работе комплекс был оснащён станцией очистки горелки SC220A.

Сервисные инженеры GROBOTP выполнили установку второго роботизированного сварочного комплекса, провели пусконаладочные работы и обучили сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. Такой подход позволил заказчику получить не просто комплект оборудования, а готовое к эксплуатации решение для расширения сварочного производства.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный робот RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник Artsen 500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве прицепов, кузовов и металлических узлов;
• Станция очистки горелки SC220A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки программ, траекторий и режимов сварки;
• Пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки операторов к работе с промышленным роботом.

Почему для производства прицепов и кузовов был выбран робот RH14-10

При производстве прицепов и кузовов важно обеспечить точное перемещение сварочной горелки, стабильную скорость и повторяемость параметров от изделия к изделию. Робот RH14-10 подходит для таких задач, так как позволяет автоматизировать повторяющиеся сварочные операции и выполнять их по заданной программе.

Для изготовления элементов автотранспортных средств особенно важны прочность соединений и стабильная геометрия. Рамы, борта, кронштейны, усилители и кузовные элементы должны сохранять точность сборки, так как от этого зависит дальнейшая эксплуатация готовой продукции.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку прицепов и кузовов;
• повысить точность выполнения сварочных операций;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• повысить повторяемость геометрии металлических изделий;
• расширить производственные возможности сварочного участка.

Особенности внедрения второго роботизированного комплекса

Особенностью проекта стало повторное внедрение оборудования GROBOTP. Заказчик уже имел опыт эксплуатации первого робототехнического комплекса, поэтому установка второго робота стала логичным этапом расширения производства.

Внедрение второго комплекса позволяет масштабировать уже проверенное решение. Для предприятия это снижает риски, ускоряет запуск и помогает расширять автоматизацию без полной перестройки производственного процесса.

Работы по проекту включали:

• анализ задачи клиента и особенностей производства прицепов и кузовов;
• подбор промышленного робота RH14-10;
• подбор сварочного источника Artsen 500NR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220A;
• установку второго роботизированного сварочного комплекса;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом;
• подготовку комплекса к работе с металлическими элементами автотранспортной техники.

Результат расширения сварочного участка

В результате внедрения заказчик получил второй роботизированный сварочный комплекс для производства прицепов и кузовов. Решение позволило расширить производственные возможности, повысить точность сварочных процессов и обеспечить более стабильное качество выпускаемой продукции.

• Установлен второй роботизированный сварочный комплекс — предприятие расширило сварочный участок после успешного внедрения первого РТК.
• Автоматизирована сварка элементов прицепов и кузовов — робот выполняет операции по заданной программе.
• Повышена точность сварки — промышленный робот стабильно повторяет траекторию движения горелки.
• Повышено качество продукции — стабильность процесса положительно влияет на качество сварных соединений.
• Проведены ПНР — комплекс подготовлен к эксплуатации на производственной площадке клиента.
• Обучены сотрудники предприятия — персонал получил навыки управления промышленным роботом.
• Создана база для дальнейшего масштабирования — успешный опыт двух комплексов может стать основой для дальнейшей роботизации производства.

Проект подтвердил эффективность поэтапной роботизации: после внедрения первого комплекса предприятие продолжило развивать автоматизированный сварочный участок и установило второй промышленный робот для увеличения производительности.

Почему роботизация сварки выгодна производителям прицепов и кузовов

Производство прицепов, кузовов и элементов автотранспортных средств связано с большим количеством сварных соединений. Рамы, борта, основания, кронштейны и усилители должны иметь прочные швы, стабильную геометрию и повторяемое качество.

Роботизированная сварка прицепов и кузовов помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при серийном производстве, где качество должно оставаться стабильным от партии к партии.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• прицепы для автотранспортных средств;
• кузова и кузовные элементы;
• рамы и основания прицепов;
• борта, кронштейны и усилители;
• металлоконструкции для коммерческого транспорта;
• сварные узлы для грузовой и специальной техники;
• серийные металлические изделия для транспортной отрасли.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для роботизации сварочного производства

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства прицепов, кузовов, металлоконструкций, автотранспортных изделий и серийных металлических узлов. Мы подбираем оборудование под конкретные производственные задачи, выполняем установку, пусконаладочные работы и обучение операторов.

В этом проекте сервисные инженеры GROBOTP успешно установили второй роботизированный сварочный комплекс, провели ПНР и обучили сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. Такой подход помогает заказчику не просто приобрести оборудование, а получить готовый к эксплуатации роботизированный участок.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку прицепов, кузовов, рам, бортов, кронштейнов или других металлических элементов автотранспортных средств, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки прицепов и кузовов

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.