Сварка стула

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки оснований для стульев на мебельном производстве в городе Казань. Заказчику требовалось повысить производительность сварочного участка и компенсировать нехватку сотрудников за счёт внедрения промышленного сварочного робота. Решение было построено на базе робота RH14-10, сварочного аппарата MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR и станции очистки горелки SC220ASE.

Клиент

Клиент — мебельное производство, выпускающее изделия с металлическими элементами и сварными каркасами. Одной из задач предприятия является изготовление оснований для стульев, где требуется стабильная сварка повторяющихся деталей, точная геометрия изделия и аккуратный внешний вид готовой конструкции.

Для мебельной отрасли особенно важны скорость изготовления, повторяемость качества и возможность стабильно выпускать серийную продукцию. При производстве металлических оснований, рам и каркасов ручная сварка может становиться узким местом, особенно при нехватке квалифицированных сварщиков.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача автоматизировать сварку оснований для стульев, увеличить производительность участка и снизить зависимость производства от ручного труда. Изделия выполняются серийно, поэтому клиенту было важно получить стабильный процесс, который можно повторять от партии к партии.

Перед внедрением специалисты GROBOTP должны были проверить, сможет ли робот выполнять сварку деталей заказчика с учётом их геометрии, расположения швов и доступности сварочной горелки.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• проверить досягаемость сварочных швов промышленным роботом;
• выполнить тестовую сварку деталей заказчика;
• подобрать роботизированный комплекс для сварки оснований стульев;
• повысить производительность мебельного производства;
• снизить зависимость предприятия от нехватки сварщиков;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• отработать технологию сварки металлических мебельных элементов;
• разработать, установить и запустить комплекс в согласованные сроки.

Решение: роботизированный комплекс для сварки оснований стульев

Для автоматизации сварочного процесса был выбран роботизированный комплекс на базе промышленного робота RH14-10. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и обеспечивает стабильные параметры процесса при изготовлении серийных металлических изделий.

Перед внедрением специалисты GROBOTP провели проверку на досягаемость и выполнили сварку деталей заказчика с помощью нашего робота. Это позволило заранее убедиться, что выбранная конфигурация подходит для сварки оснований стульев и может быть применена в реальном производственном процессе.

После проверки команда GROBOTP разработала, установила и запустила комплекс в оговорённые сроки. Дополнительно была отработана технология сварки, чтобы оборудование могло стабильно выполнять операции на изделиях клиента.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Сварочный робот RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный аппарат MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания стабильности сварки;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки траекторий, режимов сварки и работы с серийными изделиями.

Почему для сварки мебельных оснований был выбран робот RH14-10

При производстве оснований для стульев сварка выполняется на повторяющихся металлических элементах. Для таких задач важно обеспечить одинаковую траекторию движения горелки, стабильную скорость и повторяемость качества шва на всей партии изделий.

Робот RH14-10 подходит для автоматизации сварки металлических каркасов, оснований, рам и других элементов мебельного производства. Он позволяет выполнять однотипные сварочные операции по заданной программе и снижает влияние человеческого фактора на результат.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку оснований для стульев;
• повысить производительность сварочного участка;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• снизить зависимость от ручной сварки;
• компенсировать нехватку квалифицированных сотрудников;
• повысить повторяемость геометрии мебельных каркасов;
• сократить количество дефектов и переделок.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала необходимость заранее проверить применимость роботизированной сварки к конкретным деталям заказчика. Основания для стульев имеют повторяемую геометрию, но для корректной автоматизации важно убедиться, что робот достаёт до всех сварочных зон и может выполнять швы в нужной последовательности.

Специалисты GROBOTP провели проверку досягаемости, выполнили сварку деталей заказчика, после чего разработали и запустили роботизированный комплекс. Такой подход позволил снизить технические риски и подготовить решение к работе в условиях действующего мебельного производства.

Работы по внедрению включали:

• анализ задачи клиента и геометрии мебельных деталей;
• проверку досягаемости сварочных швов;
• тестовую сварку оснований для стульев;
• подбор сварочного робота RH14-10;
• подбор сварочного аппарата MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• разработку роботизированного решения под изделия заказчика;
• установку и запуск оборудования в согласованные сроки;
• отработку технологии сварки для серийного производства.

Результат автоматизации сварки оснований для стульев

В результате внедрения клиент получил роботизированный сварочный комплекс, который позволяет автоматизировать сварку оснований для стульев, повысить производительность участка и снизить зависимость производства от нехватки сотрудников.

• Автоматизирована сварка оснований для стульев — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена производительность мебельного производства — сварочный робот ускоряет выполнение серийных операций.
• Снижена зависимость от нехватки кадров — часть сварочных операций передана роботизированному комплексу.
• Проверена досягаемость швов — специалисты GROBOTP заранее подтвердили возможность сварки деталей заказчика.
• Отработана технология сварки — комплекс настроен под реальные изделия мебельного производства.
• Повышена стабильность качества — робот поддерживает одинаковую траекторию и параметры сварки.
• Комплекс установлен и запущен в срок — проект реализован в соответствии с согласованным графиком.

Проект позволил заказчику перейти к более стабильному и производительному процессу сварки металлических мебельных элементов, снизить нагрузку на персонал и повысить управляемость сварочного участка.

Почему роботизация сварки выгодна мебельным производствам

Мебельное производство часто связано с серийной сваркой металлических оснований, каркасов, рам, опор и крепёжных элементов. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, усталости, сменной нагрузки и повторяемости сборки.

Роботизированная сварка мебельных каркасов помогает сделать процесс более стабильным. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при изготовлении серийных оснований для стульев и других металлических элементов мебели.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• основания для стульев;
• металлические каркасы мебели;
• мебельные рамы и опоры;
• каркасы кресел и столов;
• серийные металлические элементы мебели;
• сварные мебельные конструкции;
• изделия из профильной трубы для мебельного производства.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для мебельных производств, металлообработки и серийной сварки изделий. Мы помогаем предприятиям повысить производительность, стабилизировать качество и снизить зависимость от ручного труда.

В этом проекте специалисты GROBOTP провели проверку на досягаемость, выполнили сварку деталей заказчика, разработали, установили и запустили комплекс в оговорённые сроки, а также отработали технологию сварки оснований для стульев.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку оснований для стульев, металлических мебельных каркасов, рам, опор или других серийных изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки мебельных каркасов

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.