Сварка стола

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки мебельной фурнитуры и металлических каркасов на заводе в Республике Татарстан. Для заказчика был поставлен робототехнический сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH14-10, предназначенный для серийной сварки металлических деталей для мягкой и корпусной мебели.

Решение применяется при изготовлении каркасов стульев, опор для столов, подстолий, подлокотников, ножек для кресел и диванов, а также других металлических элементов мебельного производства. Роботизация помогает повысить стабильность качества сварки, сократить влияние человеческого фактора и сделать производственный процесс более повторяемым.

Клиент

Клиент — завод в Республике Татарстан, специализирующийся на производстве металлических деталей и мебельной фурнитуры. Предприятие изготавливает металлокаркасы для мягкой и корпусной мебели, включая каркасы стульев, опоры для столов, подстолья, подлокотники, ножки для кресел и диванов.

Для мебельного производства особенно важны точная геометрия изделий, аккуратный внешний вид, прочные сварные соединения и стабильное качество при серийном выпуске. Металлические элементы мебели должны быть надёжными, повторяемыми и удобными для последующей сборки, окраски и установки в готовое изделие.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить робототехнический сварочный комплекс для автоматизации процесса сварки мебельных металлокаркасов. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации деталей, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций.

Так как предприятие выпускает металлические детали для мебели серийно, важно было получить решение, которое сможет стабильно повторять сварочные траектории и обеспечивать одинаковое качество от изделия к изделию.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить робототехнический сварочный комплекс для завода мебельной фурнитуры;
• автоматизировать сварку металлических каркасов для мягкой и корпусной мебели;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии мебельных деталей;
• снизить влияние человеческого фактора на качество сварки;
• использовать позиционер для удобного размещения заготовок;
• сократить количество дефектов и переделок;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом.

Решение: роботизированный комплекс для сварки мебельных металлокаркасов

Для решения задачи был поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH14-10. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при изготовлении серийных мебельных деталей.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, одноосевой позиционер WB1K грузоподъёмностью 500 кг, станция очистки горелки SC220ASE, тумба для робота и паспорт промышленного робота.

Позиционер позволяет удобно размещать заготовки в рабочей зоне, улучшать доступ сварочной горелки к швам и повышать повторяемость фиксации деталей. Это особенно важно при сварке каркасов стульев, подстолий, опор и других мебельных элементов, где геометрия напрямую влияет на качество готового изделия.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Сварочный промышленный робот-манипулятор RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве мебельных металлокаркасов;
• Одноосевой позиционер WB1K грузоподъёмностью 500 кг — для поворота и удобного размещения заготовок;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного расположения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Паспорт промышленного робота — для эксплуатации и технического сопровождения оборудования;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки персонала к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH14-10

Мебельные металлокаркасы и фурнитура часто имеют повторяющуюся геометрию и однотипные сварочные операции. Для таких задач промышленный робот RH14-10 позволяет стабильно выполнять швы по программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями.

При производстве каркасов стульев, подстолий, опор, подлокотников и ножек для мебели особенно важны точность, аккуратность и повторяемость. Роботизация помогает сделать сварочный участок более управляемым и подготовить его к стабильной серийной работе.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку мебельной фурнитуры;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии металлокаркасов;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся операций;
• повысить технологичность мебельного производства.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация производства мебельных металлических деталей с широкой номенклатурой. Предприятие выпускает не одну деталь, а разные элементы для мягкой и корпусной мебели: каркасы, опоры, подстолья, подлокотники, ножки и другие сварные изделия.

Для таких задач важно, чтобы роботизированный комплекс был удобен для программирования и перенастройки. Промышленный робот позволяет создавать программы под разные изделия и повторять сварочные операции с высокой точностью.

Работы по проекту включали:

• анализ задач завода и номенклатуры мебельной фурнитуры;
• подбор промышленного сварочного робота RH14-10;
• подбор сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию одноосевого позиционера WB1K;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• установку тумбы для промышленного робота;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом.

Результат автоматизации сварки мебельной фурнитуры

В результате внедрения заказчик получил робототехнический сварочный комплекс для автоматизации процесса сварки металлических деталей и мебельной фурнитуры. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников предприятия.

• Поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP — оборудование внедрено на заводе в Республике Татарстан.
• Автоматизирована сварка мебельных металлокаркасов — робот применяется для каркасов стульев, опор, подстолий и других деталей.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Улучшена фиксация заготовок — позиционер WB1K помогает удобно размещать детали в рабочей зоне.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Сокращено количество дефектов — стабильная траектория робота уменьшает разброс качества между изделиями.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к работе с промышленным роботом.

Проект позволил предприятию сделать процесс сварки мебельной фурнитуры более стабильным, технологичным и управляемым. Роботизированный комплекс помогает выпускать металлические детали для мебели с высокой повторяемостью качества и готовит участок к дальнейшему развитию автоматизации.

Почему роботизация сварки выгодна производителям мебельной фурнитуры

Производство мебельной фурнитуры и металлокаркасов связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Каркасы стульев, подстолья, опоры, подлокотники и ножки для мебели должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и аккуратный внешний вид.

Роботизированная сварка мебельных металлокаркасов помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлокаркасы для мягкой мебели;
• металлокаркасы для корпусной мебели;
• каркасы стульев;
• опоры для столов;
• подстолья и мебельные основания;
• подлокотники для кресел и диванов;
• ножки, кронштейны и металлическую мебельную фурнитуру.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации мебельного производства

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для мебельной промышленности, производства металлокаркасов, мебельной фурнитуры, стульев, столов, опор и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные детали, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте GROBOTP поставила робототехнический сварочный комплекс на завод по производству металлических деталей и мебельной фурнитуры в Республике Татарстан. Комплекс на базе RH14-10, ARTSEN PLUS 350DR, позиционера WB1K, станции очистки SC220ASE и тумбы помогает автоматизировать сварку мебельных металлокаркасов и повысить стабильность производства.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку каркасов стульев, подстолий, опор, подлокотников, ножек для мебели или других металлических деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки мебельной фурнитуры

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки мебельных изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.