Сварка автомобильных компонентов

На предприятие по производству автомобильных компонентов будет поставлен комплекс GROBOTP для автоматизации сварочных процессов. Решение предназначено для роботизированной сварки металлических деталей, узлов, кронштейнов, рамных элементов, корпусных деталей и других компонентов, применяемых в автомобильной промышленности.

В основе комплекса — промышленный сварочный робот RH20-10-W со сварочным источником ARTSEN 2 PM500NR. Дополнительно комплекс оснащается одноосевым позиционером D3-500A, металлическим поворотным столом, станцией очистки горелки SC200A и тумбой для робота.

Клиент

Клиент — предприятие, занимающееся производством автомобильных компонентов. Такая продукция требует стабильного качества сварных соединений, точной геометрии, повторяемости размеров и высокой надёжности, так как детали используются в составе транспортных средств и работают в условиях вибраций, нагрузок и регулярной эксплуатации.

Для производителей автокомпонентов особенно важны стабильность технологического процесса, снижение процента брака и возможность серийного выпуска изделий с одинаковым качеством. Именно поэтому автоматизация сварки промышленным роботом становится эффективным решением для таких производств.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стоит задача внедрить комплекс по автоматизации сварочных процессов, который позволит повысить повторяемость сварки, снизить влияние человеческого фактора и сделать участок более производительным.

При ручной сварке автомобильных компонентов качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций. В серийном производстве даже небольшие отклонения могут приводить к дополнительной обработке, переделкам и увеличению производственного цикла.

Перед GROBOTP поставлены следующие задачи:

• поставить комплекс для автоматизации сварочных процессов;
• автоматизировать сварку автомобильных компонентов и металлических узлов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• использовать позиционер для удобной фиксации и поворота изделий;
• оснастить комплекс металлическим поворотным столом;
• поддерживать стабильное состояние сварочной горелки с помощью станции очистки SC200A.

Решение: роботизированный сварочный комплекс для автомобильных компонентов

Для решения задачи будет поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN 2 PM500NR используется для стабильного выполнения сварочных операций при производстве металлических автомобильных деталей. Такая конфигурация подходит для задач, где важны повторяемость, качество шва и возможность работы в серийном производственном цикле.

Одноосевой позиционер D3-500A и металлический поворотный стол позволяют удобнее размещать заготовки, поворачивать изделие в рабочей зоне и обеспечивать доступ сварочной горелки к нужным участкам. Это особенно важно при сварке автомобильных компонентов сложной формы.

Комплектация роботизированного комплекса

• Сварочный робот RH20-10-W + ARTSEN 2 PM500NR — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Одноосевой позиционер D3-500A — для фиксации и поворота заготовок во время сварки;
• Металлический поворотный стол — для удобной организации рабочего места и размещения изделий;
• Станция очистки горелки SC200A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны.

Почему для проекта выбран робот RH20-10-W

Промышленный сварочный робот RH20-10-W подходит для автоматизации сварки автомобильных компонентов, где требуется стабильное движение горелки, повторяемость траектории и одинаковое качество шва от изделия к изделию.

В производстве автокомпонентов многие операции повторяются серийно. Роботизация позволяет выполнять такие операции по заранее настроенной программе, снижать разброс качества и повышать управляемость сварочного участка.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку автомобильных деталей и узлов;
• повысить стабильность сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить вероятность дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся сварочных операций;
• подготовить участок к стабильному серийному производству.

Роль позиционера D3-500A и поворотного стола

Одноосевой позиционер D3-500A расширяет возможности комплекса при сварке деталей сложной формы. Он позволяет поворачивать изделие в нужное положение, улучшать доступ к сварочным зонам и снижать количество ручных переустановок.

Металлический поворотный стол помогает организовать рабочую зону и упростить работу с заготовками. В связке с промышленным роботом это делает сварочный процесс более удобным, повторяемым и технологичным.

Такая компоновка особенно полезна при производстве:

• кронштейнов и крепёжных элементов;
• рамных деталей;
• корпусных металлических узлов;
• элементов подвески и опорных конструкций;
• сварных автомобильных компонентов;
• серийных деталей из листового металла и профильной трубы.

Особенности внедрения комплекса

Особенность проекта — поставка не отдельного робота, а полноценного комплекса для автоматизации сварочного процесса. В состав решения входят робот, сварочный источник, позиционер, поворотный стол, станция очистки горелки и тумба. Такая комплектация позволяет организовать готовый роботизированный участок для производства автомобильных компонентов.

Станция очистки горелки SC200A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество шва на протяжении производственного цикла.

Поставка комплекса предполагает:

• подбор промышленного сварочного робота RH20-10-W;
• комплектацию сварочным источником ARTSEN 2 PM500NR;
• оснащение участка одноосевым позиционером D3-500A;
• установку металлического поворотного стола;
• подготовку станции очистки горелки SC200A;
• размещение робота на тумбе;
• подготовку комплекса к автоматизации сварочных процессов.

Ожидаемый результат автоматизации сварки

После внедрения предприятие получит роботизированный сварочный комплекс для автоматизации производства автомобильных компонентов. Решение позволит выполнять повторяющиеся сварочные операции стабильнее, точнее и с меньшей зависимостью от ручного труда.

• Автоматизация сварочных процессов — робот будет выполнять операции по заданной программе.
• Повышение стабильности качества — сварочные траектории и параметры станут более повторяемыми.
• Снижение влияния человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Удобная работа с заготовками — позиционер D3-500A и поворотный стол помогут размещать изделия в оптимальном положении.
• Поддержание качества шва — станция очистки SC200A будет помогать сохранять стабильность сварочного процесса.
• Рост технологичности участка — производство получит готовую базу для серийной роботизированной сварки.

Почему роботизация выгодна производителям автомобильных компонентов

Производство автомобильных компонентов связано с большим количеством повторяющихся операций. Детали и узлы должны иметь стабильную геометрию, прочные сварные соединения и одинаковое качество в каждой партии.

Роботизированная сварка автомобильных компонентов помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения горелки, а позиционер помогает размещать изделие в удобном положении для сварки.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• автомобильные компоненты;
• кронштейны и крепёжные элементы;
• рамные и корпусные детали;
• элементы подвески и опорные узлы;
• сварные детали для легкового и коммерческого транспорта;
• детали из листового металла и профильной трубы;
• серийные металлические изделия для автомобильной промышленности.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и поставляет роботизированные сварочные комплексы для производства автомобильных компонентов, металлоконструкций, сварных узлов, кронштейнов, рам и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционеры, рабочие столы и дополнительное оборудование под конкретную задачу заказчика.

В этом проекте на предприятие по производству автомобильных компонентов будет поставлен комплекс на базе RH20-10-W, ARTSEN 2 PM500NR, позиционера D3-500A, металлического поворотного стола, станции очистки горелки SC200A и тумбы для робота. Такая комплектация помогает автоматизировать сварочные процессы и повысить стабильность производства.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку автомобильных компонентов, кронштейнов, рам, корпусных деталей или других металлических узлов, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки автомобильных компонентов

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки металлоизделий

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.