Сварка стола

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки ножек для столов на мебельном производстве в городе Бугульма. Для заказчика был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10-W, сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR и станции очистки горелки SC220ASE. Решение предназначено для роботизации повторяющихся сварочных операций при изготовлении металлических ножек, опор, оснований и других элементов мебели.

Клиент

Клиент — компания, специализирующаяся на производстве мебели. Одним из направлений производства является изготовление ножек для столов и металлических элементов мебельных конструкций, где требуется стабильная сварка, точная геометрия и аккуратный внешний вид готового изделия.

Для мебельного производства особенно важны повторяемость, скорость изготовления и качество сварных соединений. Металлические ножки для столов должны иметь одинаковую геометрию, прочные соединения и аккуратную поверхность, так как эти элементы напрямую влияют на внешний вид, устойчивость и надёжность мебели.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для сварки ножек столов. При ручной сварке таких изделий качество может зависеть от квалификации сварщика, точности установки деталей в кондукторе, сменной нагрузки и повторяемости операций.

Так как мебельные элементы часто выпускаются сериями, роботизация хорошо подходит для этой задачи: робот выполняет одни и те же сварочные траектории по программе, поддерживает стабильные параметры и снижает разброс качества между изделиями.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• подобрать роботизированный комплекс для сварки ножек столов;
• автоматизировать повторяющиеся сварочные операции на мебельном производстве;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• повысить повторяемость геометрии мебельных опор;
• снизить зависимость качества от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора на результат;
• подготовить участок к серийному изготовлению металлических мебельных элементов;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки для стабильной работы при повторяющихся операциях.

Решение: роботизированный комплекс для сварки ножек столов

Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает получать стабильные соединения при изготовлении серийных мебельных элементов.

В состав комплекса вошёл сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR, который обеспечивает стабильный сварочный процесс при работе с металлическими деталями мебели. Для поддержания качества сварки при серийной эксплуатации комплекс был оснащён станцией очистки горелки SC220ASE.

Такая комплектация позволяет автоматизировать сварку ножек для столов, металлических опор, оснований, рам и других деталей мебельного производства. Роботизированный комплекс помогает снизить разброс качества между изделиями и сделать сварочный участок более управляемым.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный робот RH14-10-W — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR — для стабильной сварки металлических мебельных элементов;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки.

Почему для сварки ножек столов был выбран робот RH14-10-W

При сварке ножек для столов важно обеспечить точное перемещение сварочной горелки, стабильную скорость и повторяемость параметров от изделия к изделию. Робот RH14-10-W подходит для таких задач, так как позволяет автоматизировать повторяющиеся сварочные операции и выполнять их по заданной программе.

Для мебельного производства это особенно важно: ножки столов и металлические опоры должны иметь одинаковую геометрию, прочные сварные соединения и аккуратный внешний вид. Роботизация помогает снизить влияние человеческого фактора и сделать результат более предсказуемым.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку ножек для столов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии мебельных опор;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить производительность сварочного участка;
• подготовить производство к стабильному серийному выпуску мебели.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Проект был ориентирован на автоматизацию серийных сварочных операций в мебельном производстве. При подборе оборудования важно было обеспечить стабильную работу робота, надёжный сварочный процесс и возможность выполнять повторяющиеся операции с одинаковым качеством.

Станция очистки горелки SC220ASE была включена в состав комплекса для поддержания стабильности сварки. При серийной работе загрязнение горелки может влиять на качество шва, поэтому автоматическая очистка помогает поддерживать оборудование в рабочем состоянии и снижать риск дефектов.

Работы по внедрению включали:

• анализ задачи клиента и особенностей мебельного производства;
• подбор промышленного робота RH14-10-W;
• подбор сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• установку роботизированного сварочного комплекса на производстве в Бугульме;
• подготовку оборудования к работе с металлическими ножками для столов;
• настройку комплекса под задачи сварочного участка заказчика.

Результат автоматизации сварки ножек для столов

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для производства мебельных изделий. Решение позволяет автоматизировать повторяющиеся сварочные операции, повысить стабильность качества и сделать сварочный участок более технологичным.

• Установлен роботизированный сварочный комплекс — оборудование внедрено на мебельном производстве в Бугульме.
• Автоматизирована сварка ножек для столов — робот выполняет операции по заданной программе.
• Повышена стабильность сварочного процесса — комплекс обеспечивает повторяемую траекторию движения горелки.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Повышена повторяемость качества — сварочные параметры становятся более стабильными от изделия к изделию.
• Станция очистки горелки поддерживает стабильность процесса — автоматическая очистка помогает снизить риск дефектов при серийной работе.
• Создана основа для дальнейшей роботизации — комплекс может использоваться для расширения автоматизации сварочного участка.

Проект позволил предприятию перейти к более стабильному и управляемому процессу сварки металлических ножек для столов, мебельных опор и других серийных элементов мебели.

Почему роботизация сварки выгодна мебельным производствам

Мебельное производство связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Ножки столов, металлические основания, опоры, каркасы и рамные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и аккуратный внешний вид.

Роботизированная сварка мебельных элементов помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при серийном выпуске, где качество должно оставаться стабильным от партии к партии.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• ножки для столов;
• металлические опоры мебели;
• каркасы столов и стульев;
• мебельные основания и рамы;
• изделия из профильной трубы;
• серийные сварные элементы мебели;
• металлические конструкции для мебельного производства.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки мебели

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для мебельного производства, металлообработки и серийной сварки металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные детали, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте на производство мебели в городе Бугульма был установлен комплекс на базе промышленного робота RH14-10-W, сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR и станции очистки горелки SC220ASE. Такая комплектация помогает автоматизировать повторяющиеся операции и повысить стабильность сварочного участка.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку ножек для столов, металлических мебельных опор, каркасов, оснований или других серийных изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки мебельных опор

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки мебельных изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.