Сварка водопроводного оборудования

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки водопроводного, водоотводящего и ливневого оборудования на производственном предприятии в Республике Татарстан. Для заказчика был установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

Предприятие выпускает более 1500 видов продукции, включая оборудование для ливневых систем, водоприёмные и водоотводящие изделия, элементы внутренней канализации и другие металлические конструкции инженерного назначения. Роботизация сварочного процесса помогает поддерживать стабильное качество изделий, сокращать влияние человеческого фактора и сохранять высокую скорость выполнения заказов.

Клиент

Клиент — производственная компания в Республике Татарстан, специализирующаяся на выпуске водопроводного оборудования, водоотводящих систем, ливневой канализации и изделий для внутренней канализации. Предприятие работает с широкой номенклатурой продукции и выпускает как стандартные, так и уникальные решения для инженерной инфраструктуры.

Большое преимущество компании — кратчайшие сроки выполнения заказов. Производственный процесс отлажен до мелочей и ведётся круглосуточно, без остановок. Для такого режима особенно важны стабильность оборудования, повторяемость качества и высокая производительность сварочного участка.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации производства водопроводного оборудования. При большом количестве изделий и круглосуточной загрузке ручная сварка может становиться ограничением по скорости, стабильности качества и повторяемости результата.

Для продукции инженерного назначения важны прочные сварные соединения, точная геометрия, аккуратность изготовления и минимизация брака. Это особенно актуально для элементов ливневых систем, водоприёмного и водоотводящего оборудования, которые должны стабильно выполнять свою функцию в составе инженерной инфраструктуры.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс для производства водопроводного оборудования;
• автоматизировать сварку элементов ливневых, водоприёмных и водоотводящих систем;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• поддержать круглосуточный производственный процесс;
• сократить вероятность брака при изготовлении конструкций и их элементов;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: роботизированный комплекс для сварки инженерного оборудования

Для решения задачи был внедрён роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PLUS 400QR, станция очистки горелки SC220ASE, тумба для промышленного робота и технический паспорт. Такая комплектация подходит для автоматизации сварки металлических конструкций и элементов водопроводного, ливневого и водоотводящего оборудования.

Сервисные инженеры компании GROBOTP провели установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. После запуска заказчик получил современный роботизированный участок, встроенный в действующий производственный процесс.

Комплектация роботизированного комплекса

• Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 400QR — для стабильного сварочного процесса при производстве инженерного оборудования;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для промышленного робота — для правильного размещения робота относительно рабочей зоны;
• Технический паспорт промышленного робота — для эксплуатации и технического сопровождения оборудования;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки операторов к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный сварочный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки металлических изделий, где важны повторяемость траектории, стабильность параметров и качество соединений при высокой производственной загрузке.

При производстве водоотводящего и ливневого оборудования многие операции повторяются серийно. Роботизация позволяет выполнять такие операции по программе, снижать разброс качества и поддерживать одинаковые параметры сварки от изделия к изделию.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку водопроводного оборудования;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• снизить вероятность брака при изготовлении конструкций;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• поддерживать высокий темп производства;
• повысить технологичность участка при широкой номенклатуре продукции.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварки на предприятии с очень широкой номенклатурой продукции. Более 1500 видов изделий требуют гибкого производственного подхода, стабильной работы оборудования и возможности быстро выполнять заказы без потери качества.

На производстве применяются современные методы и инновационное оборудование. Промышленные сварочные роботы GROBOTP используются при изготовлении конструкций и их элементов, помогая снизить вероятность брака и стабилизировать сварочный процесс.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Это особенно важно при круглосуточной загрузке производства, когда качество шва должно оставаться стабильным на протяжении всего рабочего цикла.

Работы по проекту включали:

• анализ задач предприятия и номенклатуры выпускаемой продукции;
• подбор промышленного сварочного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника ARTSEN PLUS 400QR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• установку тумбы для промышленного робота;
• монтаж роботизированного сварочного комплекса;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат автоматизации производства

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации производства водопроводного, водоотводящего и ливневого оборудования. Комплекс был установлен, запущен и передан в эксплуатацию после обучения сотрудников предприятия.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — оборудование внедрено на производстве в Республике Татарстан.
• Автоматизирована сварка инженерного оборудования — робот применяется при изготовлении конструкций и их элементов.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижена вероятность брака — роботизация помогает стабилизировать процесс при серийном выпуске.
• Поддержан круглосуточный производственный цикл — современное оборудование помогает сохранять высокий темп изготовления продукции.
• Улучшена управляемость сварочного участка — процесс становится более технологичным и предсказуемым.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к работе с промышленным роботом.

Проект позволил заказчику укрепить производственные возможности, повысить повторяемость сварочного процесса и поддержать выпуск высококачественной продукции в короткие сроки.

Почему роботизация выгодна производителям водопроводного оборудования

Производство водопроводного, ливневого и водоотводящего оборудования связано с большим количеством металлических элементов: корпусов, рам, решёток, приёмных элементов, креплений, лотков, деталей канализационных систем и других сварных конструкций.

Роботизированная сварка водопроводного оборудования помогает сделать процесс более стабильным и предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• водопроводное оборудование;
• ливневые системы;
• водоприёмное оборудование;
• водоотводящее оборудование;
• элементы внутренней канализации;
• металлические конструкции инженерного назначения;
• серийные изделия для строительной и коммунальной инфраструктуры.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства водопроводного оборудования, ливневых систем, водоотводящих изделий, инженерных металлоконструкций и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретную номенклатуру, требования к качеству, производительность участка и особенности действующего производства.

В этом проекте GROBOTP внедрила роботизированный сварочный комплекс на предприятии в Республике Татарстан, выпускающем более 1500 видов продукции. Комплекс на базе RH20-06, ARTSEN PLUS 400QR, станции очистки горелки SC220ASE и тумбы помогает автоматизировать сварочный процесс и поддерживать стабильное качество изделий.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку водопроводного оборудования, ливневых систем, водоотводящих изделий, металлических конструкций или элементов внутренней канализации, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки водопроводного оборудования

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.