Сварка электрощитового оборудования

Компания GROBOTP реализует проект по автоматизации сварки электрощитового оборудования и металлических кабеленесущих систем для предприятия в Республике Татарстан. Заказчику поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH20-06-W.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки металлических корпусов, рам, шкафов, кабельных лотков, кронштейнов, опорных элементов, монтажных деталей и других изделий, применяемых в электротехнической и электромонтажной отрасли.

Клиент

Клиент — компания по производству электрощитового оборудования и металлических кабеленесущих систем в Республике Татарстан. Такая продукция используется на промышленных объектах, в строительстве, энергетике, инженерных системах, распределительных сетях и инфраструктурных проектах.

Для электрощитового оборудования и кабеленесущих систем особенно важны стабильная геометрия, аккуратный внешний вид, прочность сварных соединений и повторяемость размеров. Корпуса, рамы, кронштейны, лотки и монтажные элементы должны быть удобны для дальнейшей сборки, окраски, установки крепежа и монтажа на объекте.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать повторяющиеся сварочные операции при производстве электротехнических изделий и металлических кабеленесущих систем.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций. Для серийного производства электрощитового оборудования и кабельных систем это особенно важно, так как даже небольшие отклонения могут влиять на сборку, внешний вид и удобство монтажа готовой продукции.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс в Республику Татарстан;
• автоматизировать сварку электрощитового оборудования;
• автоматизировать сварку металлических кабеленесущих систем;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR;
• использовать сварочную горелку с воздушным охлаждением;
• установить станцию очистки горелки SC210A;
• разместить промышленный робот на тумбе;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия.

Решение: сварочный комплекс RH20-06-W для электротехнического производства

Для решения задачи был поставлен промышленный сварочный робот RH20-06-W со сварочной горелкой с воздушным охлаждением. Робот предназначен для выполнения сварочных операций по заданной программе, точного повторения траектории движения горелки и поддержания стабильных параметров сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических деталей, корпусов, рам, кронштейнов, кабельных конструкций и других элементов, используемых при производстве электрощитового оборудования и кабеленесущих систем.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Сварочный робот RH20-06-W — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочная горелка с воздушным охлаждением — для выполнения сварочных задач на металлических изделиях;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота в рабочей зоне;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для подготовки комплекса к эксплуатации;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом для сварки GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06-W

Промышленный робот RH20-06-W подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве электрощитового оборудования и кабеленесущих систем часто встречаются типовые металлические детали: корпуса, рамы, кронштейны, элементы лотков, опоры, монтажные узлы и защитные кожухи.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для серийного производства, где требуется стабильная геометрия и аккуратный внешний вид.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку электрощитового оборудования;
• автоматизировать сварку металлических кабеленесущих систем;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить технологичность электротехнического производства.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в автоматизации сварки изделий, где важны точность, аккуратность и повторяемость. Электрощитовое оборудование и кабеленесущие системы часто проходят дальнейшую сборку, окраску и монтаж, поэтому стабильная геометрия и качество сварных соединений имеют большое значение.

Тумба для робота позволяет правильно разместить промышленный робот относительно рабочей зоны, а станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильность сварочного процесса при серийной работе.

Специалист компании GROBOTP направляется на работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом для сварки. После запуска комплекса персонал сможет использовать оборудование для автоматизации повторяющихся сварочных операций.

Работы по проекту включают:

• поставку роботизированного сварочного комплекса в Республику Татарстан;
• установку промышленного сварочного робота RH20-06-W;
• подключение сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию сварочной горелки с воздушным охлаждением;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• монтаж тумбы для робота;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Ожидаемый результат внедрения

После завершения монтажных и пусконаладочных работ предприятие получит роботизированный сварочный комплекс для автоматизации производства электрощитового оборудования и металлических кабеленесущих систем. Комплекс позволит выполнять повторяющиеся сварочные операции по программе, повышать стабильность качества и снижать зависимость результата от ручного труда.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило оборудование для автоматизации сварочного участка.
• Комплекс предназначен для сварки электрощитового оборудования — робот может применяться для корпусов, рам, шкафов и монтажных элементов.
• Комплекс подходит для кабеленесущих систем — решение актуально для лотков, кронштейнов, опор и металлических узлов.
• Используется источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса.
• Установлена станция очистки SC210A — для поддержания качества сварочной горелки.
• Планируются монтаж, ПНР и обучение — специалист GROBOTP направляется на запуск комплекса и подготовку сотрудников.
• Создаётся основа для серийной роботизированной сварки — производство сможет выполнять повторяющиеся операции более стабильно.

Почему роботизация выгодна производителям электрощитового оборудования и кабеленесущих систем

Производство электрощитового оборудования и металлических кабеленесущих систем связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Корпуса, шкафы, рамы, лотки, кронштейны, опоры и монтажные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и аккуратный внешний вид.

Роботизированная сварка электрощитового оборудования помогает сделать процесс более стабильным. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• электрощитовое оборудование;
• электротехнические шкафы и корпуса;
• металлические кабеленесущие системы;
• кабельные лотки и монтажные элементы;
• кронштейны, опоры и крепёжные детали;
• рамные и корпусные конструкции;
• серийные металлические изделия для электромонтажа.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для электротехнического производства, электрощитового оборудования, кабеленесущих систем, металлообработки, корпусов, рам, кронштейнов и серийных металлических изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, станцию очистки, тумбу, рабочую оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Республику Татарстан роботизированный сварочный комплекс для компании по производству электрощитового оборудования и металлических кабеленесущих систем. В состав решения вошли сварочный робот RH20-06-W со сварочной горелкой с воздушным охлаждением, сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, станция очистки горелки SC210A и тумба для робота.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку электрощитового оборудования, металлических корпусов, кабельных лотков, рам, кронштейнов или других электротехнических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для сварки электрощитового оборудования и кабеленесущих систем

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки металлических изделий

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.