Сварка ферм

Компания GROBOTP реализовала вторую поставку роботизированного сварочного комплекса для производителя металлических ферм в Республике Киргизия. После первой покупки промышленного робота RH20-06 в марте 2023 года заказчик принял решение расширить роботизированный сварочный участок и установить второй промышленный сварочный комплекс GROBOTP.

Проект был реализован для завода в Бишкеке, который производит металлические фермы и прогоны, колонны, сварные узлы, детали металлоконструкций и сварную сетку. Повторная покупка оборудования показывает, что первый комплекс подтвердил эффективность роботизированной сварки на реальном производстве.

Клиент

Клиент — компания-производитель инженерных решений в сфере машиностроения и строительства. Завод в Бишкеке специализируется на выпуске металлических ферм, прогонов, колонн, узлов, деталей и сварной сетки.

Такая продукция широко применяется в строительстве промышленных объектов, складских комплексов, производственных зданий, ангаров, навесов и других сооружений, где важны прочность металлоконструкций, стабильная геометрия и повторяемое качество сварных соединений.

Ситуация и задача клиента

После первой поставки промышленного робота RH20-06 заказчик получил практический опыт применения роботизированной сварки на производстве металлоконструкций. В результате компания приняла решение установить второй сварочный комплекс GROBOTP для дальнейшего расширения производственных возможностей.

Основная задача проекта — увеличить производительность сварочного участка, повысить стабильность качества при изготовлении металлических ферм и снизить зависимость производства от ручной сварки.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить второй роботизированный сварочный комплекс для производителя металлоконструкций;
• автоматизировать сварку металлических ферм, прогонов, колонн и сварных узлов;
• повысить производительность сварочного участка;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• повысить повторяемость сварочных операций;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• провести установку и пусконаладочные работы;
• обучить сотрудников предприятия управлению промышленным роботом.

Решение: второй сварочный комплекс для производства металлоконструкций

Для расширения роботизированного участка был установлен второй сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного робота RH20-06. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и обеспечивает стабильные параметры сварочного процесса.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN 2 PM500NR, предназначенный для стабильной сварки металлических изделий и строительных металлоконструкций. Такая конфигурация подходит для автоматизации повторяющихся операций при производстве ферм, прогонов, колонн, узлов и других сварных элементов.

Сервисные инженеры GROBOTP выполнили установку оборудования, провели пусконаладочные работы и обучили сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. Благодаря этому заказчик получил готовый к эксплуатации роботизированный сварочный участок.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN 2 PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлоконструкций;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки операторов к самостоятельной работе с промышленным роботом.

Почему для производства металлических ферм выбран робот RH20-06

Производство металлических ферм и прогонов связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Для таких изделий важно выдерживать геометрию, качество шва и одинаковые параметры сварки от детали к детали.

Промышленный робот RH20-06 позволяет автоматизировать типовые сварочные операции, стабильно повторять траекторию движения горелки и снижать зависимость результата от ручной сварки. Это особенно важно для предприятий, которые выпускают металлоконструкции сериями и хотят повысить предсказуемость производственного процесса.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлических ферм;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить производительность сварочного участка;
• масштабировать роботизацию после успешной первой поставки.

Особенности второй поставки

Главная особенность проекта — это повторное внедрение роботизированного комплекса на одном предприятии. После первой покупки робота RH20-06 в марте 2023 года заказчик убедился в эффективности решения и оформил покупку второго промышленного сварочного комплекса GROBOTP.

Такой формат сотрудничества показывает, что роботизация сварки может развиваться поэтапно: сначала предприятие внедряет первый комплекс, оценивает результат в реальных производственных условиях, а затем масштабирует технологию на другие задачи и участки.

Работы по проекту включали:

• анализ опыта эксплуатации первого сварочного робота;
• подбор второго роботизированного сварочного комплекса;
• поставку промышленного робота RH20-06;
• поставку сварочного источника ARTSEN 2 PM500NR;
• монтаж оборудования на производственной площадке;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом;
• подготовку комплекса к сварке металлических ферм, прогонов, колонн и сварных узлов.

Результат внедрения второго сварочного робота

В результате заказчик получил второй роботизированный сварочный комплекс для производства металлических ферм и металлоконструкций. Решение позволило расширить производственные возможности предприятия и продолжить развитие автоматизированного сварочного участка.

• Выполнена вторая поставка GROBOTP — заказчик продолжил масштабирование роботизации после первой покупки RH20-06.
• Автоматизирована сварка металлоконструкций — робот применяется для сварки ферм, прогонов, колонн, узлов и деталей.
• Повышена производительность участка — роботизация помогает увеличить объём выпуска продукции.
• Повышена стабильность качества — промышленный робот повторяет заданную траекторию сварки.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к управлению промышленным роботом.
• Создана база для дальнейшего развития — повторное внедрение позволяет постепенно расширять роботизированное производство.

Проект подтвердил, что роботизированная сварка эффективно применяется при производстве металлических ферм, прогонов, колонн, сварных узлов и других строительных металлоконструкций. Повторная поставка стала логичным этапом развития автоматизации на заводе в Бишкеке.

Почему роботизация сварки выгодна производителям металлических ферм

Производство металлических ферм и строительных металлоконструкций связано с большим количеством сварных соединений. Изделия должны иметь прочные швы, стабильную геометрию и повторяемое качество, особенно при серийном выпуске.

Роботизированная сварка металлических ферм помогает сделать процесс более управляемым. Робот выполняет сварку по заданной программе, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это снижает разброс качества между изделиями и упрощает контроль производства.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлические фермы;
• прогоны и балки;
• колонны и строительные металлоконструкции;
• сварные узлы и детали;
• сварную сетку;
• металлоконструкции для машиностроения;
• инженерные решения для строительства и промышленности.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для масштабирования роботизации

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства металлических ферм, строительных металлоконструкций, колонн, прогонов, сварных узлов и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные производственные задачи, выполняем установку, пусконаладочные работы и обучение операторов.

В этом проекте заказчик из Киргизии после успешной первой покупки промышленного робота RH20-06 оформил вторую поставку роботизированного сварочного комплекса. Такой опыт показывает, что роботизация может быть не разовым решением, а частью долгосрочной стратегии развития производства.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлических ферм, прогонов, колонн, сварных узлов, сетки или других металлоконструкций, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлических ферм

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки металлоконструкций промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.