Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по установке второго роботизированного сварочного комплекса на предприятии по производству металлоконструкций в городе Уфа. Первый комплекс GROBOTP показал отличные результаты и был полностью загружен в производственном процессе. В связи с ростом объёмов производства заказчик обратился за установкой ещё одного робота для расширения сварочного участка.

Клиент

Клиент — производственное предприятие, специализирующееся на изготовлении металлоконструкций. Такая продукция требует прочных сварных соединений, стабильной геометрии, повторяемого качества и высокой производительности при серийном выпуске изделий.

Производство металлоконструкций часто включает сварку рам, опор, кронштейнов, корпусов, оснований, крепёжных элементов и других металлических узлов. При росте загрузки ручная сварка может становиться ограничивающим фактором, поэтому роботизация позволяет увеличить производственные возможности без пропорционального расширения штата сварщиков.

Ситуация и задача клиента

На предприятии уже работал первый роботизированный сварочный комплекс GROBOTP. Его установка дала отличные результаты: оборудование было полностью загружено, а роботизированная сварка подтвердила свою эффективность для задач клиента.

После успешной эксплуатации первого комплекса заказчик принял решение расширить производство и установить ещё один роботизированный сварочный комплекс. Основная задача заключалась в увеличении мощности сварочного участка и масштабировании уже проверенного решения.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить второй роботизированный сварочный комплекс для расширения производства;
• увеличить производительность сварочного участка;
• автоматизировать повторяющиеся операции при изготовлении металлоконструкций;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• сохранить повторяемость результата при серийной сварке;
• оснастить комплекс позиционером для удобного размещения изделий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество сварки;
• создать дополнительную производственную мощность на базе уже успешного опыта эксплуатации первого РТК.

Решение: второй РТК для расширения сварочного производства

Для расширения участка был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и обеспечивает стабильные параметры процесса при изготовлении металлических изделий.

В состав комплекса вошёл сварочный аппарат ARTSEN PLUS 400QR, который обеспечивает стабильный сварочный процесс при работе с металлоконструкциями. Для удобного размещения изделий и повышения повторяемости сварки был применён одноосевой позиционер WB1K-1000.

Также комплекс оснащён станцией очистки горелки SC220ASE. Она помогает поддерживать стабильность сварочного процесса при серийной эксплуатации, снижает риск ухудшения качества шва и уменьшает влияние загрязнения горелки на результат сварки.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный робот RH20-06-W — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 400QR — для стабильной сварки металлических изделий;
• Одноосевой позиционер WB1K-1000 — для поворота и удобного размещения изделий в процессе сварки;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания стабильного качества шва;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки.

Почему заказчик установил второй роботизированный комплекс

Главным основанием для повторного внедрения стал успешный опыт эксплуатации первого комплекса GROBOTP. Первый РТК показал высокую эффективность, был полностью загружен и подтвердил, что роботизированная сварка подходит для производственных задач предприятия.

Установка второго сварочного робота позволила масштабировать уже проверенную технологию. Для заказчика это удобный путь развития: первый комплекс доказал эффективность решения, а второй увеличил производственную мощность сварочного участка.

Повторное внедрение роботизированного комплекса позволяет:

• расширить возможности сварочного производства;
• увеличить выпуск металлоконструкций;
• использовать уже проверенную технологию роботизированной сварки;
• повысить стабильность качества при серийном производстве;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• сохранить единый подход к автоматизации сварочного процесса;
• создать основу для дальнейшего масштабирования роботизации.

Зачем в комплексе используется позиционер WB1K-1000

При сварке металлоконструкций важно обеспечить удобное положение изделия относительно сварочной горелки. Одноосевой позиционер WB1K-1000 позволяет поворачивать заготовку в рабочей зоне и улучшать доступ к сварочным швам.

Позиционер особенно полезен при работе с металлическими изделиями, которые имеют несколько зон сварки или требуют обработки с разных сторон. Он помогает сократить количество ручных переустановок, повысить повторяемость положения детали и сделать процесс сварки более стабильным.

Использование позиционера позволяет:

• улучшить доступ сварочной горелки к швам;
• сократить количество ручных переустановок изделия;
• повысить повторяемость положения заготовки;
• сделать сварочный процесс более стабильным;
• сократить вспомогательное время между операциями;
• повысить производительность роботизированного участка;
• адаптировать комплекс под разные виды металлоконструкций.

Особенности внедрения второго сварочного робота

Особенностью проекта стало то, что заказчик уже имел положительный опыт эксплуатации роботизированного комплекса GROBOTP. Это позволило быстрее перейти к расширению производства, так как технология была проверена на практике, а предприятие понимало преимущества автоматизации сварочного процесса.

Второй комплекс был подобран как продолжение уже работающего решения. Такой подход снижает риски внедрения, упрощает эксплуатацию и помогает масштабировать роботизацию без лишних организационных сложностей.

Работы по внедрению включали:

• анализ загрузки первого роботизированного комплекса;
• подбор второго сварочного робота RH20-06-W;
• подбор сварочного аппарата ARTSEN PLUS 400QR;
• интеграцию одноосевого позиционера WB1K-1000;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• подготовку роботизированного комплекса к работе с изделиями клиента;
• установку оборудования на производственной площадке;
• расширение роботизированного сварочного участка.

Результат расширения роботизированного сварочного участка

В результате заказчик получил второй роботизированный сварочный комплекс для производства металлоконструкций. Решение позволило расширить производственные возможности участка и масштабировать уже успешно работающую технологию.

• Установлен второй роботизированный сварочный комплекс — предприятие расширило участок после успешной эксплуатации первого РТК.
• Первый комплекс полностью загружен — это подтвердило востребованность и эффективность роботизированной сварки на производстве.
• Увеличена производственная мощность — второй робот помогает обрабатывать больший объём изделий.
• Автоматизирована сварка металлоконструкций — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — робот поддерживает повторяемые траектории и параметры сварки.
• Улучшена организация рабочего процесса — позиционер WB1K-1000 помогает удобнее работать с изделиями.
• Создана база для дальнейшего масштабирования — успешный опыт двух комплексов может стать основой для дальнейшей роботизации производства.

Проект показал, что роботизированная сварка может не только решать отдельную производственную задачу, но и становиться основой для последовательного расширения сварочного участка при росте загрузки предприятия.

Почему роботизация сварки выгодна производителям металлоконструкций

Производство металлоконструкций связано с большим количеством сварных соединений, которые должны быть прочными, стабильными и повторяемыми. При ручной сварке результат может зависеть от квалификации сварщика, сложности изделия, сменной нагрузки и стабильности установки деталей.

Роботизированная сварка металлоконструкций помогает сделать процесс более управляемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при серийном производстве, где качество должно оставаться стабильным от партии к партии.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлоконструкции;
• сварные рамы и каркасы;
• опоры, кронштейны и основания;
• строительные металлические конструкции;
• промышленные металлические узлы;
• серийные металлические изделия;
• металлоконструкции по техническому заданию заказчика.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для масштабирования роботизации

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлоконструкций, металлообработки, машиностроения и серийного производства металлических изделий. Мы помогаем предприятиям не только запускать первые роботизированные участки, но и масштабировать автоматизацию после успешной эксплуатации оборудования.

В этом проекте заказчик уже использовал первый комплекс GROBOTP, получил отличные результаты и полностью загрузил оборудование. После этого предприятие обратилось за вторым роботом для расширения производства. Такой формат сотрудничества показывает, что роботизация может развиваться поэтапно и давать предприятию понятный производственный эффект.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоконструкций, рам, каркасов, опор, кронштейнов или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоконструкций

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.