Сварка цистерн

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки металлических изделий на производственном предприятии в Республике Башкортостан. Для заказчика был поставлен робототехнический сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота-манипулятора RH20-06, сварочного источника ARTSEN 500NR, одноосевого позиционера WB1K грузоподъёмностью 500 кг, станции очистки горелки SC210A и тумбы для робота.

Промышленный робот GROBOTP предназначен для автоматизации сварки защитных экранов для вагонов-цистерн и других металлических изделий. Решение помогает повысить стабильность качества, снизить влияние человеческого фактора и сделать сварочный участок более производительным и управляемым.

Клиент

Клиент — производственное предприятие в Республике Башкортостан, занимающееся изготовлением металлических изделий и сварных конструкций. Одним из направлений производства является выпуск защитных экранов для вагонов-цистерн, а также других металлоизделий, где требуется прочная и стабильная сварка.

Изделия для железнодорожной и промышленной эксплуатации должны иметь надёжные сварные соединения, стабильную геометрию и повторяемое качество. При серийной сварке таких деталей особенно важно выдерживать одинаковые параметры процесса и снижать зависимость результата от квалификации конкретного сварщика.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для производства металлических изделий. Основной задачей стала автоматизация сварки защитного экрана для вагонов-цистерн и других изделий, требующих стабильного качества шва.

При ручной сварке крупногабаритных или ответственных металлических изделий качество может зависеть от усталости сварщика, точности установки детали, повторяемости операций и стабильности режимов. Роботизация позволяет передать типовые сварочные операции промышленному роботу и обеспечить более предсказуемый результат.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• подобрать робототехнический сварочный комплекс для металлических изделий;
• автоматизировать сварку защитных экранов для вагонов-цистерн;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• повысить повторяемость сварочного процесса;
• использовать позиционер для удобного размещения изделия в рабочей зоне;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• провести установку и пусконаладочные работы;
• обучить сотрудников управлению промышленным роботом и написанию программ для сварки.

Решение: роботизированный комплекс для сварки металлических изделий

Для решения задачи был поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота-манипулятора RH20-06. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при изготовлении металлических изделий.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN 500NR, предназначенный для стабильной сварки металлоконструкций и серийных металлических деталей. Для удобного размещения изделия в рабочей зоне использован одноосевой позиционер WB1K грузоподъёмностью 500 кг.

Позиционер позволяет поворачивать заготовку, улучшать доступ сварочной горелки к швам и снижать количество ручных переустановок. Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильность сварочного процесса при серийной работе.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный сварочный робот-манипулятор RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN 500NR — для стабильного сварочного процесса при работе с металлическими изделиями;
• Одноосевой позиционер WB1K грузоподъёмностью 500 кг — для поворота и удобного размещения изделия в процессе сварки;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — управление роботом и написание программ для сварки.

Почему для проекта был выбран робот RH20-06

При сварке защитных экранов для вагонов-цистерн и других металлических изделий важно обеспечить точное перемещение сварочной горелки, стабильную скорость и повторяемость параметров от изделия к изделию. Робот RH20-06 подходит для таких задач, так как позволяет автоматизировать повторяющиеся сварочные операции и выполнять их по заданной программе.

Для металлических изделий, применяемых в промышленной и железнодорожной сфере, важны прочность, стабильность геометрии и надёжность сварных соединений. Роботизация помогает снизить разброс качества между изделиями и сделать сварочный процесс более управляемым.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку защитных экранов для вагонов-цистерн;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• повысить управляемость сварочного участка;
• подготовить производство к стабильной серийной сварке металлических изделий.

Зачем в комплексе используется позиционер WB1K на 500 кг

При сварке металлических изделий важно обеспечить удобный доступ горелки к разным участкам детали. Одноосевой позиционер WB1K грузоподъёмностью 500 кг позволяет поворачивать изделие в рабочей зоне и располагать его в более удобном положении для сварки.

Это особенно важно при работе с габаритными или массивными заготовками. Позиционер помогает уменьшить количество ручных переустановок, повысить повторяемость положения детали и сделать сварочный процесс более стабильным.

Использование позиционера позволяет:

• улучшить доступ сварочной горелки к швам;
• сократить вспомогательное время на переустановку изделия;
• повысить повторяемость положения заготовки;
• сделать качество сварки более стабильным;
• удобнее работать с металлическими изделиями массой до 500 кг;
• повысить производительность роботизированного участка.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стало внедрение комплекса для сварки изделий, которые могут применяться в промышленной и транспортной сфере. Для таких задач важно не только качество шва, но и стабильность процесса, правильное позиционирование изделия и подготовка персонала к самостоятельной работе с промышленным роботом.

Сервисные инженеры GROBOTP провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным сварочным роботом-манипулятором CRP. Также сотрудники прошли обучение написанию программ для сварки. Обучение занимает 2 дня и включено в стоимость поставки.

Работы по проекту включали:

• анализ задачи клиента и особенностей сварки металлических изделий;
• подбор промышленного сварочного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника ARTSEN 500NR;
• интеграцию одноосевого позиционера WB1K грузоподъёмностью 500 кг;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC210A;
• установку тумбы для робота;
• монтаж робототехнического сварочного комплекса на производственной площадке;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников управлению роботом и написанию программ сварки.

Результат автоматизации сварки металлических изделий

В результате внедрения заказчик получил робототехнический сварочный комплекс для автоматизации сварки защитных экранов для вагонов-цистерн и других металлических изделий. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников.

• Поставлен робототехнический сварочный комплекс — оборудование внедрено на производстве в Республике Башкортостан.
• Автоматизирована сварка защитных экранов для вагонов-цистерн — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена стабильность сварочного процесса — промышленный робот обеспечивает повторяемую траекторию движения горелки.
• Улучшено позиционирование изделий — позиционер WB1K на 500 кг помогает удобно размещать заготовки в рабочей зоне.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия обучены управлению роботом и написанию программ сварки.
• Создана основа для дальнейшей роботизации — комплекс может использоваться для расширения автоматизации сварочного участка.

Проект позволил предприятию перейти к более стабильному и технологичному процессу сварки металлических изделий, повысить повторяемость качества и подготовить участок к дальнейшему развитию автоматизации.

Почему роботизация сварки выгодна производителям металлических изделий для транспорта

Производство металлических изделий для транспортной и промышленной отрасли связано с большим количеством сварных соединений, которые должны быть прочными, стабильными и повторяемыми. Защитные экраны, рамы, кронштейны, элементы вагонов-цистерн и другие металлоизделия требуют точности, надёжности и стабильного качества.

Роботизированная сварка металлических изделий помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Позиционер дополнительно улучшает доступ к изделию и сокращает вспомогательное время.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• защитные экраны для вагонов-цистерн;
• металлические изделия для железнодорожной отрасли;
• кронштейны, рамы и основания;
• промышленные металлические узлы;
• элементы транспортного оборудования;
• серийные металлоконструкции;
• изделия с повторяющимися сварочными операциями.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлических изделий, транспортного оборудования, металлоконструкций и серийного производства. Мы подбираем оборудование под конкретные детали, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте GROBOTP поставила робототехнический сварочный комплекс в Республику Башкортостан, выполнила установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников. Комплекс на базе RH20-06, ARTSEN 500NR, позиционера WB1K на 500 кг, станции очистки SC210A и тумбы для робота помогает автоматизировать сварку защитных экранов для вагонов-цистерн и других металлических изделий.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку защитных экранов, металлических изделий для транспорта, рам, кронштейнов, оснований или других серийных металлоконструкций, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлических изделий

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.