Сварка баков

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки баков, дымоходов и водонагревательных систем на производственном предприятии в городе Пермь. Для заказчика был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06-W и сварочного аппарата BINGO WSME500R TIG. В состав решения также вошли ограждения, тумба для робота, сварочный стол и расходные материалы.

Клиент

Клиент — производственное предприятие, занимающееся изготовлением баков, дымоходов, водонагревательных систем и металлических изделий. Такая продукция требует стабильного качества сварных соединений, аккуратного внешнего вида шва, герметичности и повторяемости производственного процесса.

При производстве баков и водонагревательных систем особенно важны надёжность соединений и стабильность сварки. Для дымоходов и элементов инженерных систем дополнительно важны точная геометрия, аккуратная сборка и качество соединений на серийных изделиях.

Ситуация и задача клиента

Перед предприятием стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки металлических изделий, применяемых в производстве баков, дымоходов и водонагревательных систем. При ручной сварке подобных изделий качество может зависеть от квалификации сварщика, стабильности сборки, сменной нагрузки и повторяемости технологического процесса.

Для заказчика было важно получить решение, которое позволит выполнять повторяющиеся сварочные операции более стабильно, повысить управляемость процесса и подготовить участок к серийному изготовлению металлических изделий.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• подобрать роботизированный сварочный комплекс под задачи производства баков и дымоходов;
• автоматизировать сварку металлических изделий и узлов водонагревательных систем;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• снизить влияние человеческого фактора на результат сварки;
• повысить повторяемость сварочного процесса;
• организовать безопасную рабочую зону с ограждениями;
• оснастить участок сварочным столом и тумбой для робота;
• подготовить комплекс к эксплуатации на производственной площадке клиента.

Решение: роботизированный комплекс для сварки баков, дымоходов и водонагревателей

Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и помогает обеспечить стабильные параметры процесса при изготовлении металлических изделий.

В качестве сварочного источника был выбран BINGO WSME500R TIG. Такое решение подходит для задач, где важны аккуратность сварного шва, контроль процесса и качество соединений при обработке металлических изделий для баков, дымоходов и водонагревательных систем.

Комплекс был дополнен тумбой для установки робота, сварочным столом, защитными ограждениями и расходными материалами. Это позволило организовать полноценную роботизированную сварочную зону, подготовленную к работе на производстве клиента.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный робот RH20-06-W — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный аппарат BINGO WSME500R TIG — для стабильной TIG-сварки металлических изделий;
• Тумба для робота — для правильного размещения манипулятора в рабочей зоне;
• Сварочный стол — для фиксации и размещения изделий в процессе сварки;
• Защитные ограждения — для безопасной эксплуатации роботизированного комплекса;
• Расходные материалы — для запуска и дальнейшей работы сварочного участка;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки траекторий, режимов сварки и согласованной работы оборудования.

Почему для проекта был выбран робот RH20-06-W

При сварке баков, дымоходов и водонагревательных систем важно обеспечить стабильное положение сварочной горелки, повторяемость траектории и одинаковое качество соединений на серийных изделиях. Робот RH20-06-W подходит для таких задач, так как позволяет автоматизировать повторяющиеся сварочные операции и выполнять их по заданной программе.

Для производства металлических ёмкостей, трубных элементов и компонентов инженерных систем это особенно важно: сварные соединения должны быть аккуратными, прочными и стабильными от изделия к изделию.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку баков, дымоходов и водонагревательных систем;
• повысить повторяемость сварочных траекторий;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• организовать более безопасную рабочую зону;
• подготовить участок к серийному выпуску металлических изделий.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стало создание комплексной сварочной зоны, включающей не только промышленного робота и сварочный источник, но и вспомогательное оборудование: тумбу, сварочный стол, ограждения и расходные материалы. Такой подход позволяет подготовить участок к практической эксплуатации и снизить количество организационных доработок после поставки.

Защитные ограждения помогают ограничить доступ в рабочую зону робота и повысить безопасность эксплуатации. Сварочный стол обеспечивает удобное размещение изделий, а тумба позволяет правильно расположить робота относительно рабочей зоны и свариваемых деталей.

Работы по внедрению включали:

• анализ задачи клиента и особенностей производства металлических изделий;
• подбор промышленного робота RH20-06-W;
• подбор сварочного источника BINGO WSME500R TIG;
• комплектацию участка тумбой для робота;
• оснащение рабочей зоны сварочным столом;
• установку защитных ограждений;
• поставку расходных материалов;
• подготовку роботизированного сварочного комплекса к работе на производстве клиента.

Результат внедрения сварочного комплекса

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для производства баков, дымоходов и водонагревательных систем. Решение позволяет автоматизировать повторяющиеся сварочные операции, повысить стабильность процесса и организовать безопасную рабочую зону для промышленного робота.

• Установлен роботизированный сварочный комплекс — оборудование внедрено на производстве в Перми.
• Автоматизирована сварка металлических изделий — робот выполняет операции по заданной программе.
• Повышена стабильность сварочного процесса — комплекс обеспечивает повторяемую траекторию движения горелки.
• Создана безопасная рабочая зона — участок оснащён защитными ограждениями.
• Подготовлено рабочее место для сварки — в состав решения вошли тумба для робота и сварочный стол.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Комплекс подходит для серийного производства — решение может применяться при изготовлении баков, дымоходов, водонагревателей и других металлических изделий.

Проект позволил предприятию перейти к более стабильному и технологичному процессу сварки изделий для инженерных систем, отопительного и водонагревательного оборудования.

Почему роботизация сварки выгодна производителям баков и дымоходов

Производство баков, дымоходов и водонагревательных систем связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. При ручной сварке качество соединений может зависеть от квалификации сварщика, стабильности сборки и сложности доступа к зоне шва.

Роботизированная сварка баков и дымоходов помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при серийном изготовлении металлических изделий, где требуется стабильное качество и аккуратный внешний вид соединений.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлические баки;
• дымоходы и элементы дымоходных систем;
• водонагревательные системы;
• корпуса отопительного оборудования;
• ёмкости и резервуары;
• трубные элементы и соединительные узлы;
• серийные металлические изделия для инженерных систем.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлообработки, производства баков, дымоходов, отопительного оборудования и водонагревательных систем. Мы подбираем оборудование под конкретные изделия, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте на производство в городе Пермь был установлен комплекс на базе робота RH20-06-W, сварочного аппарата BINGO WSME500R TIG, сварочного стола, тумбы, ограждений и расходных материалов. Заказчик получил готовую роботизированную сварочную зону для работы с металлическими изделиями.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку баков, дымоходов, водонагревателей, ёмкостей, резервуаров или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной TIG-сварки металлических изделий

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.