Сварка стула

Компания GROBOTP реализовала очередную поставку роботизированного сварочного комплекса для мебельного производства в Пензенской области. Заказчик активно развивает производство и уже использует промышленных роботов GRP для изготовления готовой продукции. Часть изделий, произведённых с помощью сварочных роботов, была представлена компанией на выставке «Мебель 2023» в Москве.

Проект направлен на дальнейшее развитие роботизации сварочного участка, повышение стабильности качества мебельных металлокаркасов и снижение зависимости производства от ручной сварки. Сервисные инженеры GROBOTP выполнили установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GRP.

Клиент

Клиент — мебельное производство в Пензенской области, которое выпускает готовую продукцию с применением металлических сварных элементов. Для мебельной отрасли особенно важны стабильная геометрия изделий, аккуратный внешний вид, прочность сварных соединений и повторяемость качества при серийном выпуске.

Компания успешно развивается и внедряет современные технологии в производственные процессы. Использование сварочных роботов GRP позволяет предприятию повышать производительность, улучшать качество металлических элементов мебели и выпускать конкурентоспособную продукцию для российского рынка.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача продолжить развитие автоматизированного сварочного участка и внедрить очередной роботизированный сварочный комплекс GROBOTP. Для мебельного производства это особенно актуально, поскольку сварка металлических каркасов, оснований, опор и рам часто включает большое количество повторяющихся операций.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации деталей, усталости персонала и стабильности технологических режимов. Роботизация позволяет сделать процесс более предсказуемым: промышленный робот выполняет сварку по заданной программе, повторяет траекторию движения горелки и обеспечивает более стабильное качество шва от изделия к изделию.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• отгрузить очередной роботизированный сварочный комплекс для мебельного производства;
• автоматизировать повторяющиеся сварочные операции;
• повысить стабильность качества мебельных металлокаркасов;
• снизить влияние человеческого фактора на качество сварки;
• обеспечить более высокую повторяемость сварочного процесса;
• подготовить сотрудников предприятия к работе с промышленным роботом GRP;
• провести установку и пусконаладочные работы;
• создать основу для дальнейшего масштабирования роботизации производства.

Решение: роботизированный сварочный комплекс для мебельных металлокаркасов

Для решения задачи заказчику был отгружен очередной роботизированный сварочный комплекс GROBOTP. Комплекс предназначен для автоматизации сварочных операций при производстве мебели с металлическими элементами: каркасов, оснований, опор, рам и других сварных узлов.

Промышленный робот GRP выполняет сварку по заранее настроенной программе. Это позволяет стабильно повторять траектории, поддерживать заданные параметры процесса и снижать разброс качества между изделиями. Для мебельного производства такой подход особенно важен, поскольку готовая продукция должна сочетать прочность, точную геометрию и аккуратный внешний вид.

Сервисные инженеры GROBOTP провели полный комплекс работ по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. Благодаря этому заказчик получил не просто оборудование, а подготовленный к эксплуатации роботизированный участок.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта заказчику был отгружен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации мебельного производства. Точная спецификация оборудования может уточняться по проектной документации и задачам конкретного сварочного участка.

• Роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — для автоматизации сварки мебельных металлокаркасов;
• Промышленный робот GRP — для выполнения сварочных траекторий по заданной программе;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки операторов к самостоятельной работе с роботом.

Почему роботизация подходит для мебельного производства

Мебельное производство часто работает с повторяющимися металлическими элементами. Это могут быть каркасы стульев и столов, основания, опоры, рамы, элементы кроватей, офисной мебели и другой продукции. Такие изделия хорошо подходят для роботизированной сварки, потому что имеют повторяемую геометрию и требуют стабильного качества на всей партии.

Промышленный сварочный робот помогает выполнять типовые операции быстрее и стабильнее. Он не устаёт, не меняет манеру сварки от смены к смене и точно повторяет заданную траекторию. Это снижает количество дефектов, упрощает контроль качества и помогает предприятию выпускать продукцию с более предсказуемыми характеристиками.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку мебельных металлокаркасов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• сократить количество дефектов и переделок;
• масштабировать производство при росте заказов.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стало то, что заказчик уже развивает производство с применением сварочных роботов GRP. Очередная поставка роботизированного комплекса говорит о практической эффективности оборудования и готовности предприятия дальше масштабировать автоматизацию.

Отдельно важно, что продукция клиента, изготовленная с применением сварочных роботов, была представлена на выставке «Мебель 2023» в Москве. Это подчёркивает, что роботизированная сварка используется не только для внутренних производственных задач, но и помогает выпускать готовые изделия, которые предприятие выводит на публичный рынок.

Работы по проекту включали:

• анализ задач мебельного производства;
• подготовку роботизированного сварочного комплекса к отгрузке;
• установку оборудования на площадке заказчика;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом GRP;
• подготовку комплекса к сварке мебельных металлокаркасов;
• создание базы для дальнейшего расширения роботизированного сварочного участка.

Результат внедрения очередного комплекса

В результате заказчик получил очередной роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для мебельного производства. Решение помогает автоматизировать сварку металлических элементов мебели, повысить повторяемость процесса и сделать производство более технологичным.

• Отгружен очередной роботизированный сварочный комплекс — предприятие продолжило развитие автоматизации.
• Автоматизирована сварка мебельных металлокаркасов — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Проведены установка и пусконаладка — комплекс подготовлен к работе на производственной площадке.
• Сотрудники обучены управлению промышленным роботом — персонал получил необходимые навыки для эксплуатации оборудования.
• Повышена стабильность качества — роботизация помогает снизить разброс качества между изделиями.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество сварки меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддержано развитие производства — продукция, изготовленная с применением сварочных роботов GRP, была представлена на выставке «Мебель 2023».

Проект показал, что роботизированная сварка может стать важной частью долгосрочного развития мебельного производства. Заказчик не ограничился разовым внедрением, а продолжает использовать промышленных роботов для повышения качества, производительности и конкурентоспособности продукции.

Почему роботизация сварки выгодна производителям мебели

Производство мебели с металлическими элементами связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Каркасы, основания, опоры, рамы и другие элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и аккуратный внешний вид.

Роботизированная сварка мебели помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно для серийного производства, где качество должно оставаться одинаковым от партии к партии.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• мебель с металлическим каркасом;
• стулья, столы и кресла;
• металлические кровати;
• мебельные основания и опоры;
• каркасы и рамные конструкции;
• изделия из профильной трубы;
• серийные сварные элементы мебельного производства.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки мебели

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для мебельного производства, металлообработки и серийной сварки металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные задачи, выполняем установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников.

В этом проекте в Пензенскую область был отгружен очередной роботизированный сварочный комплекс GROBOTP. Сервисные инженеры провели установку, пусконаладку и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GRP. Такой подход помогает заказчику получить готовое к эксплуатации решение и быстрее включить роботизированную сварку в производственный процесс.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку мебельных металлокаркасов, оснований, опор, рам или других серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки мебельных металлокаркасов

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки мебельных изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.