Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализует проект по автоматизации сварки оборудования для нефтегазоперерабатывающей промышленности в Орловской области. Заказчику отгружен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки металлических узлов, корпусов, рам, опор, оснований, цилиндрических деталей, трубных элементов, кронштейнов и других сварных изделий, применяемых при производстве оборудования для нефтегазопереработки.

Клиент

Клиент — компания по производству оборудования для нефтегазоперерабатывающей промышленности в Орловской области. Такая продукция применяется на промышленных объектах, где особенно важны прочность, стабильность геометрии, надёжность сварных соединений и повторяемость качества.

Оборудование для нефтегазовой отрасли часто включает ответственные металлические узлы, корпусные детали, опорные конструкции, трубные элементы и изделия, работающие в условиях повышенных нагрузок. Поэтому автоматизация сварки помогает сделать процесс более стабильным и снизить влияние человеческого фактора.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать повторяющиеся сварочные операции при производстве оборудования для нефтегазоперерабатывающей промышленности.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций. Для оборудования нефтегазовой отрасли это особенно важно, так как сварные соединения должны быть прочными, стабильными и повторяемыми от изделия к изделию.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• отгрузить роботизированный сварочный комплекс в Орловскую область;
• автоматизировать сварку оборудования для нефтегазопереработки;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PM500NR;
• интегрировать позиционер D1-500A с раздвижной задней бабкой;
• интегрировать позиционер D3-500A для работы с заготовками разной формы;
• установить станцию очистки горелки SC210A;
• разместить промышленный робот на тумбе;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный комплекс RH20-06 с двумя позиционерами

Для решения задачи был отгружен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PM500NR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, корпусных деталей, трубных узлов, рам, опор и других элементов оборудования для нефтегазовой отрасли.

В состав комплекса вошли два позиционера: D1-500A с раздвижной задней бабкой и D3-500A. Такая комплектация расширяет возможности сварочного участка и позволяет работать с изделиями разной формы, длины и компоновки.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических изделий;
• Позиционер D1-500A с раздвижной задней бабкой — для фиксации и поворота протяжённых или цилиндрических заготовок;
• Позиционер D3-500A — для удобного позиционирования изделий при роботизированной сварке;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для подготовки комплекса к эксплуатации;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки металлических изделий, где важны рабочая зона, стабильность траектории, точность движения и повторяемое качество сварного соединения.

При производстве оборудования для нефтегазоперерабатывающей промышленности часто встречаются корпусные детали, опоры, рамы, трубные элементы, соединительные узлы и изделия, требующие стабильной фиксации в процессе сварки. Поэтому комплекс был дополнен двумя позиционерами.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку оборудования для нефтегазопереработки;
• работать с корпусными и цилиндрическими изделиями;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить технологичность сварочного участка.

Роль позиционера D1-500A с раздвижной задней бабкой

Позиционер D1-500A с раздвижной задней бабкой предназначен для фиксации и поворота заготовок во время сварки. Раздвижная задняя бабка особенно полезна при работе с протяжёнными деталями, цилиндрическими изделиями, трубными узлами и элементами, которые необходимо удерживать с двух сторон.

Для оборудования нефтегазоперерабатывающей промышленности такая функция важна, потому что изделия могут иметь значительную длину, массу и сложную геометрию. Позиционер помогает зафиксировать заготовку в рабочем положении и обеспечить доступ сварочной горелки к нужным зонам.

Позиционер D1-500A с раздвижной задней бабкой подходит для сварки:

• цилиндрических заготовок;
• трубных элементов;
• корпусных деталей;
• обечаек и соединительных узлов;
• протяжённых металлических изделий;
• деталей, требующих фиксации с двух сторон;
• серийных изделий для нефтегазовой отрасли.

Роль позиционера D3-500A

Позиционер D3-500A расширяет технологические возможности комплекса и позволяет удобно размещать изделие относительно сварочной горелки. Это снижает количество ручных переустановок и помогает обеспечить стабильный доступ робота к сварочным зонам.

Использование двух позиционеров делает комплекс более гибким. Предприятие может адаптировать роботизированную сварку под разные типы изделий: от корпусных деталей и рам до узлов с более сложной пространственной геометрией.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в поставке комплекса для производства ответственных изделий нефтегазоперерабатывающей промышленности. Для такой продукции важны стабильность сварки, прочность соединений, повторяемость геометрии и возможность работать с заготовками разной формы.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Сервисные инженеры компании GROBOTP направляются на работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. После запуска комплекса персонал сможет использовать оборудование для автоматизации повторяющихся сварочных операций.

Работы по проекту включают:

• отгрузку роботизированного сварочного комплекса в Орловскую область;
• установку промышленного сварочного робота RH20-06;
• подключение сварочного источника ARTSEN PM500NR;
• интеграцию позиционера D1-500A с раздвижной задней бабкой;
• интеграцию позиционера D3-500A;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• монтаж тумбы для робота;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Ожидаемый результат внедрения

После завершения монтажных и пусконаладочных работ предприятие получит роботизированный сварочный комплекс для автоматизации производства оборудования для нефтегазоперерабатывающей промышленности. Комплекс позволит выполнять повторяющиеся сварочные операции по программе, повышать стабильность качества и снижать зависимость результата от ручного труда.

• Отгружен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило оборудование для автоматизации сварочного участка.
• Комплекс предназначен для нефтегазоперерабатывающей отрасли — робот может применяться для корпусов, трубных узлов, рам, опор и металлических изделий.
• Интегрирован позиционер D1-500A с раздвижной задней бабкой — решение подходит для протяжённых и цилиндрических деталей.
• Интегрирован позиционер D3-500A — комплекс становится более гибким для разных типов изделий.
• Используется сварочный источник ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса.
• Установлена станция очистки SC210A — для поддержания качества сварочной горелки.
• Планируются монтаж, ПНР и обучение — сервисные инженеры GROBOTP направляются на запуск комплекса и подготовку сотрудников.

Почему роботизация выгодна производителям оборудования для нефтегазопереработки

Производство оборудования для нефтегазоперерабатывающей промышленности связано с большим количеством ответственных сварочных операций. Корпуса, трубные элементы, рамы, опоры, соединительные узлы и основания должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и повторяемое качество.

Роботизированная сварка оборудования для нефтегазопереработки помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки, а позиционеры обеспечивают удобное положение изделия в рабочей зоне.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• оборудование для нефтегазоперерабатывающей промышленности;
• корпусные металлические изделия;
• трубные узлы и соединительные элементы;
• рамы, опоры и основания;
• цилиндрические заготовки и обечайки;
• металлоконструкции для промышленного оборудования;
• серийные сварные изделия ответственного назначения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для нефтегазоперерабатывающей промышленности, металлообработки, производства корпусов, трубных узлов, рам, опор и ответственных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционеры, станцию очистки, тумбу и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP отгрузила в Орловскую область роботизированный сварочный комплекс для компании по производству оборудования для нефтегазоперерабатывающей промышленности. В состав решения вошли сварочный робот RH20-06, сварочный источник ARTSEN PM500NR, позиционер D1-500A с раздвижной задней бабкой, позиционер D3-500A, станция очистки горелки SC210A и тумба для робота.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку оборудования для нефтегазовой отрасли, корпусных деталей, трубных узлов, рам, опор или других ответственных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки нефтегазового оборудования

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.