Сварка опоры

Компания GROBOTP реализовала проект по поставке робототехнического комплекса для автоматизации сварки на завод по производству железнодорожной техники и металлического оборудования в Новосибирской области. Предприятие выпускает изделия для железнодорожной отрасли, многогранные опоры для линий электропередач, ригели, молниеотводы, прожекторные мачты, сваи, винтовые анкера и другие металлоизделия.

Производственная мощность завода составляет до 6 000 тонн металлоизделий в год, поэтому стабильность сварочного процесса, повторяемость качества и высокая производительность имеют ключевое значение. Внедрение роботизированного сварочного комплекса позволяет повысить технологичность производства, снизить влияние человеческого фактора и автоматизировать повторяющиеся сварочные операции.

Клиент

Клиент — производственное предприятие в Новосибирской области, выпускающее железнодорожное оборудование, металлоконструкции, опоры ЛЭП, ригели, молниеотводы, прожекторные мачты, сваи и винтовые анкера. Такая продукция применяется в инфраструктурных, энергетических, строительных и промышленных проектах.

Для изделий этого типа особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, качество провара и повторяемость результата. Металлоконструкции работают под нагрузками, эксплуатируются на открытом воздухе и должны соответствовать требованиям надёжности и долговечности.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить робототехнический комплекс для автоматизации сварочного процесса. При больших объёмах производства ручная сварка может становиться ограничением по производительности, стабильности качества и доступности квалифицированных специалистов.

Предприятию требовалось решение, которое позволит автоматизировать повторяющиеся сварочные операции при производстве металлоизделий и повысить управляемость сварочного участка. Особенно актуальна роботизация для изделий с повторяемыми швами и серийными партиями: элементов железнодорожного оборудования, опор, ригелей, мачт, свай и других металлоконструкций.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить робототехнический сварочный комплекс на завод в Новосибирской области;
• автоматизировать сварочные операции при производстве металлоконструкций;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• подготовить участок к работе с серийными металлическими изделиями;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• провести установку и пусконаладочные работы;
• обучить сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: РТК для сварки железнодорожного оборудования и металлоконструкций

Для решения задачи на завод был поставлен робототехнический комплекс GROBOTP для автоматизации процесса сварки. Промышленный робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и обеспечивает стабильные параметры сварочного процесса.

Такой комплекс подходит для предприятий, где требуется сварка металлоконструкций, элементов железнодорожного оборудования, опор, ригелей, мачт, свай и других изделий с повторяющимися сварочными операциями. Роботизация помогает снизить разброс качества между изделиями и сделать производственный процесс более предсказуемым.

Сервисный инженер филиала GROBOTP-Сибирь провёл работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP. Это позволило заказчику получить готовый к эксплуатации роботизированный участок и подготовить персонал к самостоятельной работе с оборудованием.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта был поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки металлоконструкций и оборудования железнодорожной отрасли.

• Промышленный робот GROBOTP — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и режимов сварки;
• Пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки операторов к управлению промышленным роботом;
• Сервисное сопровождение GROBOTP-Сибирь — для поддержки внедрения и дальнейшей эксплуатации оборудования.

Почему роботизация подходит для производства железнодорожного оборудования

Производство железнодорожного оборудования и инфраструктурных металлоконструкций связано с большим количеством сварных соединений. Для таких изделий важны прочность, повторяемость, стабильная геометрия и возможность сохранять одинаковое качество при больших объёмах выпуска.

Промышленный робот выполняет сварку по заданной программе и точно повторяет траекторию на каждом изделии. Это особенно важно для серийных деталей, где качество должно быть стабильным независимо от смены, загрузки участка и человеческого фактора.

Применение робототехнического комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлоконструкций;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить управляемость сварочного участка;
• поддержать выпуск металлоизделий при высокой производственной мощности.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала широкая номенклатура изделий заказчика. Завод производит оборудование для железнодорожной отрасли, многогранные опоры ЛЭП, ригели, молниеотводы, прожекторные мачты, сваи, винтовые анкера и другие металлоизделия. Для такого производства важно иметь универсальное решение, которое можно адаптировать под разные сварочные задачи.

Роботизированный сварочный комплекс позволяет выполнять повторяющиеся операции по заранее настроенным программам. Это помогает стабилизировать процесс, ускорить выполнение типовых швов и снизить влияние человеческого фактора при выпуске металлоконструкций.

Работы по проекту включали:

• анализ задач завода и номенклатуры выпускаемых изделий;
• поставку робототехнического сварочного комплекса GROBOTP;
• монтаж оборудования на производственной площадке;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом;
• подготовку комплекса к работе с металлоконструкциями и изделиями железнодорожной отрасли;
• передачу оборудования в эксплуатацию.

Результат автоматизации сварочного процесса

В результате внедрения заказчик получил робототехнический комплекс для автоматизации сварки на производстве железнодорожного оборудования и металлоизделий. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников предприятия.

• Поставлен робототехнический сварочный комплекс — оборудование внедрено на заводе в Новосибирской области.
• Автоматизированы сварочные операции — промышленный робот выполняет повторяющиеся швы по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддержана работа с широкой номенклатурой изделий — комплекс может применяться для металлоконструкций, опор, мачт, свай и других деталей.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к управлению промышленным роботом.
• Создана база для дальнейшей роботизации — предприятие может расширять автоматизацию сварочного участка по мере роста задач.

Проект позволил заводу сделать сварочный процесс более стабильным и технологичным, повысить повторяемость качества и подготовить производство к дальнейшему развитию роботизации.

Почему роботизация сварки выгодна производителям железнодорожного оборудования и металлоконструкций

Производство железнодорожного оборудования, опор ЛЭП, мачт, свай и других металлоконструкций связано с высокими требованиями к прочности, точности и стабильности сварных соединений. При больших объёмах выпуска важно, чтобы качество не зависело от сменной нагрузки и человеческого фактора.

Роботизированная сварка металлоконструкций помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно для предприятий, которые выпускают тысячи тонн металлоизделий в год.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• оборудование для железнодорожной отрасли;
• многогранные опоры для линий электропередач;
• ригели и молниеотводы;
• прожекторные мачты;
• сваи и винтовые анкера;
• строительные и инфраструктурные металлоконструкции;
• серийные металлические изделия промышленного назначения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для железнодорожного оборудования, металлоконструкций, опор ЛЭП, мачт, свай, анкеров и серийных металлических изделий. Мы подбираем решения под конкретную номенклатуру, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте сервисный инженер филиала GROBOTP-Сибирь выполнил установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников завода управлению промышленным роботом GROBOTP. Такой подход помогает заказчику получить готовый к эксплуатации роботизированный участок, а не просто комплект оборудования.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку железнодорожного оборудования, опор ЛЭП, ригелей, мачт, свай, винтовых анкеров или других металлоконструкций, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоконструкций

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки металлоизделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.