Сварка глушителя

Компания GROBOTP реализовала 7-ю поставку роботизированных сварочных комплексов для постоянного клиента из Нижегородской области, специализирующегося на производстве выхлопных систем и автоглушителей. В рамках очередного этапа роботизации на предприятии были установлены ещё два сварочных комплекса GROBOTP для автоматизации сварочных процессов.

Заказчик уже оценил преимущества промышленной роботизации: повышение производительности, сокращение времени сварочных операций, стабильное качество соединений и снижение зависимости от ручного труда. Поэтому компания продолжила масштабировать сварочный участок и приобрела ещё два промышленных сварочных робота.

Клиент

Клиент — производственное предприятие из Нижегородской области, занимающееся выпуском выхлопных систем, автоглушителей и металлических компонентов для автомобильной отрасли. Такая продукция требует стабильной геометрии, герметичности, прочных сварных соединений и высокой повторяемости качества при серийном производстве.

Производство автоглушителей связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций: сваркой корпусов, труб, патрубков, кронштейнов, соединительных элементов и других деталей выхлопной системы. При больших объёмах выпуска особенно важно поддерживать одинаковые параметры сварки от изделия к изделию.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача продолжить автоматизацию сварочного производства и установить ещё два роботизированных сварочных комплекса для сварки автоглушителей. Это уже 7-я поставка оборудования GROBOTP для данного клиента, что подтверждает устойчивый эффект от внедрения промышленных роботов.

Клиенту требовалось увеличить производительность, сократить затраты на сварочные работы и обеспечить стабильное качество продукции. После анализа рынка и сравнения решений предприятие продолжило сотрудничество с GROBOTP, выбрав промышленные сварочные роботы за производительность, надёжность и удобство эксплуатации.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

выполнить 7-ю поставку роботизированных сварочных комплексов постоянному клиенту;
установить ещё два сварочных робота для производства автоглушителей;
автоматизировать повторяющиеся сварочные операции;
повысить производительность сварочного участка;
обеспечить стабильное качество сварных соединений;
снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
оснастить комплексы станциями очистки горелки;
провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленными роботами.

7-я поставка роботизированных сварочных комплексов GROBOTP для производства автоглушителей в Нижегородской области

Решение: два роботизированных комплекса для сварки автоглушителей

Для расширения сварочного участка были установлены два роботизированных сварочных комплекса на базе промышленных роботов-манипуляторов RH14-10. Роботы выполняют сварку по заданным программам, точно повторяют траектории движения сварочной горелки и обеспечивают стабильные параметры процесса при серийном производстве.

В состав комплексов вошли сварочные аппараты MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR, две станции очистки горелки SC220A и две тумбы под сварочных роботов. Такая комплектация позволяет организовать два полноценных рабочих места для автоматизированной сварки автоглушителей, корпусов, трубных элементов, кронштейнов и других деталей выхлопных систем.

Сервисные инженеры GROBOTP выполнили установку оборудования, провели пусконаладочные работы и обучили сотрудников предприятия управлению промышленными роботами. Это позволило заказчику быстро включить новые комплексы в производственный процесс и продолжить развитие автоматизации сварочного участка.

Комплектация роботизированных комплексов

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

Два сварочных промышленных робота-манипулятора RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
Сварочные аппараты MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве автоглушителей;
Две станции очистки горелки SC220A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
Две тумбы под сварочных роботов — для правильного размещения роботов относительно рабочей зоны;
Система управления роботизированными комплексами — для настройки программ, траекторий и режимов сварки;
Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплексов и подготовки операторов к самостоятельной работе.

Сварочные роботы RH14-10 для автоматизации производства выхлопных систем и автоглушителей

Почему роботизация эффективна при производстве автоглушителей

Автоглушители и элементы выхлопных систем выпускаются серийно и содержат большое количество повторяющихся сварочных операций. Для таких изделий важны герметичность, точность, стабильная геометрия и повторяемое качество сварных соединений.

Промышленный сварочный робот выполняет сварку по заданной программе, поддерживает стабильную скорость движения горелки и повторяет одну и ту же траекторию от изделия к изделию. Это снижает разброс качества и помогает предприятию выпускать продукцию с более предсказуемыми характеристиками.

Применение роботизированных сварочных комплексов позволяет:

автоматизировать сварку автоглушителей;
повысить точность сварочных операций;
обеспечить стабильное качество сварных соединений;
снизить зависимость результата от ручной сварки;
уменьшить влияние человеческого фактора;
повысить повторяемость сварочных траекторий;
увеличить производительность серийного сварочного участка.

Особенности 7-й поставки роботизированных комплексов

Главная особенность проекта — это уже 7-я поставка оборудования GROBOTP одному клиенту. Такой результат показывает, что роботизация сварки автоглушителей стала для предприятия не разовым экспериментом, а частью долгосрочной стратегии развития производства.

Клиент оценил преимущества автоматизации: высокую производительность, надёжность, простоту использования и возможность программирования комплексов под разные задачи и изделия. Очередная поставка позволила увеличить объём сварочных работ и укрепить стабильность качества на серийном участке.

Работы по проекту включали:

анализ текущей загрузки сварочного производства клиента;
подбор двух дополнительных промышленных роботов RH14-10;
подбор сварочных аппаратов MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR;
оснащение комплексов станциями очистки горелки SC220A;
установку двух тумб под сварочных роботов;
монтаж роботизированных сварочных комплексов на производственной площадке;
пусконаладочные работы;
обучение сотрудников управлению промышленными роботами;
подготовку комплексов к сварке автоглушителей и элементов выхлопных систем.

Роботизированный сварочный участок GROBOTP для серийного производства автоглушителей

Результат автоматизации сварки автоглушителей

В результате внедрения заказчик получил ещё два роботизированных сварочных комплекса для производства автоглушителей и выхлопных систем. Оборудование помогает повысить эффективность сварочных процессов, увеличить точность операций и поддерживать стабильное качество выпускаемой продукции.

Выполнена 7-я поставка роботизированных комплексов — постоянный клиент продолжает масштабировать автоматизацию производства.
Установлены ещё два сварочных робота RH14-10 — предприятие расширило роботизированный сварочный участок.
Автоматизирована сварка автоглушителей — роботы выполняют повторяющиеся операции по заданным программам.
Повышена производительность — новые комплексы увеличивают возможности серийного участка.
Повышена точность сварки — роботы стабильно повторяют траектории движения горелки.
Улучшена стабильность качества продукции — сварочные параметры становятся более повторяемыми от изделия к изделию.
Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия получили навыки управления промышленными роботами.

Проект подтвердил, что роботизированная сварка может быть не разовым решением, а частью долгосрочной стратегии развития производства. Последовательное внедрение уже семи поставок помогает предприятию повышать производительность, качество и технологичность выпуска автоглушителей.

Два роботизированных сварочных комплекса GROBOTP для производства автоглушителей

Почему роботизация сварки выгодна производителям выхлопных систем

Производство выхлопных систем связано с большим количеством металлических деталей и соединений, где важны герметичность, точность, повторяемость и стабильность сварки. Автоглушители, трубы, корпуса, патрубки, кронштейны и соединительные элементы должны соответствовать требованиям серийного автомобильного производства.

Роботизированная сварка автоглушителей помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при больших объёмах выпуска, где качество должно оставаться одинаковым от партии к партии.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

автоглушители;
выхлопные системы;
корпуса глушителей;
трубы и патрубки выхлопной системы;
кронштейны и крепёжные элементы;
металлические компоненты для автомобильной отрасли;
серийные сварные изделия с высокими требованиями к повторяемости.

Автоматизация сварки выхлопных систем промышленными роботами GROBOTP

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для масштабирования роботизации

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства автоглушителей, выхлопных систем, автомобильных компонентов, металлоконструкций и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные детали, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте постоянный клиент из Нижегородской области приобрёл ещё два роботизированных сварочных комплекса GROBOTP. Это уже 7-я поставка для предприятия, что показывает устойчивый эффект от промышленной роботизации и доверие к выбранному техническому решению.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку автоглушителей, выхлопных систем, трубных элементов, корпусов или других серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.