Сварка ковшей

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки садово-огородного и снегоуборочного инструмента на крупном производстве в Нижегородской области. Для заказчика был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH20-06, сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR, станции очистки горелки SC220ASE, двух одноосевых позиционеров WB1K, тумбы для робота и специального кондуктора для позиционирования заготовок ковша и руля снегоуборщика.

Решение предназначено для автоматизации повторяющихся сварочных операций при производстве металлических изделий, применяемых в садовой, огородной и снегоуборочной технике. Роботизированный комплекс помогает повысить стабильность качества сварки, снизить влияние человеческого фактора и сделать сварочный участок более производительным и управляемым.

Клиент

Клиент — крупное производство садово-огородного и снегоуборочного инструмента в Нижегородской области. Предприятие выпускает металлические изделия и узлы, которые используются в бытовой, хозяйственной и сезонной технике.

Производство снегоуборочного инструмента связано с изготовлением деталей, которые должны выдерживать регулярные механические нагрузки, контакт со снегом, влагой, вибрации и эксплуатацию в сложных погодных условиях. Поэтому для таких изделий важны прочные сварные соединения, стабильная геометрия и повторяемое качество при серийном выпуске.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для серийного производства садово-огородного и снегоуборочного инструмента. Основное внимание было уделено автоматизации сварки металлических элементов, включая заготовки ковша и руля снегоуборщика.

При ручной сварке таких изделий качество может зависеть от квалификации сварщика, точности установки заготовки, усталости персонала и повторяемости сборки. Для серийного производства это особенно важно: каждая партия должна иметь одинаковую геометрию, стабильное качество шва и минимальное количество дефектов.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• подобрать роботизированный сварочный комплекс для производства снегоуборочного и садового инструмента;
• автоматизировать сварку ковшей и рулей снегоуборщиков;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• повысить повторяемость сварочного процесса;
• использовать позиционеры для удобного размещения заготовок;
• разработать кондуктор для точного позиционирования деталей;
• снизить влияние человеческого фактора на качество сварки;
• провести установку, настройку и обучение сотрудников работе с промышленным сварочным роботом.

Решение: роботизированный комплекс для сварки изделий снегоуборочной техники

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного робота RH20-06. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при изготовлении серийных металлических изделий.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, который обеспечивает стабильный сварочный процесс при работе с металлическими деталями. Для поддержания качества шва при серийной эксплуатации используется станция очистки горелки SC220ASE.

Два одноосевых позиционера WB1K помогают удобно размещать заготовки в рабочей зоне и обеспечивать доступ сварочной горелки к нужным участкам изделия. Отдельно был предусмотрен кондуктор для позиционирования заготовок ковша и руля снегоуборщика, который помогает фиксировать детали в повторяемом положении перед сваркой.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Сварочный промышленный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Одноосевой позиционер WB1K — 2 шт. для удобного размещения и поворота заготовок;
• Тумба для промышленного робота — для правильного расположения манипулятора относительно рабочей зоны;
• Кондуктор для позиционирования заготовок ковша и руля снегоуборщика — для точной фиксации деталей перед сваркой;
• Установка, настройка и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки персонала к работе с промышленным роботом.

Почему для проекта был выбран робот RH20-06

При сварке элементов снегоуборочной техники и садово-огородного инструмента важно обеспечить стабильное положение сварочной горелки, повторяемую траекторию и одинаковые параметры процесса. Робот RH20-06 подходит для таких задач, так как позволяет автоматизировать типовые сварочные операции и выполнять их по заданной программе.

Для серийного производства это особенно важно: ковши, рули, рамы, кронштейны и другие металлические элементы должны иметь стабильную геометрию и прочные сварные соединения. Роботизация помогает снизить разброс качества между изделиями и повысить управляемость сварочного участка.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку элементов снегоуборочной техники;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• сократить количество дефектов и переделок;
• подготовить участок к стабильной серийной сварке металлических изделий.

Зачем в комплексе используются два позиционера WB1K и кондуктор

При производстве снегоуборочного инструмента важно точно фиксировать детали перед сваркой. Если заготовка установлена с отклонением, это может повлиять на геометрию изделия, качество соединения и дальнейшую сборку.

Два одноосевых позиционера WB1K помогают удобно размещать изделия в рабочей зоне, поворачивать заготовки и обеспечивать доступ горелки к сварочным швам. Кондуктор для ковша и руля снегоуборщика обеспечивает повторяемое положение деталей, что особенно важно при серийном производстве.

Использование позиционеров и кондуктора позволяет:

• улучшить доступ сварочной горелки к швам;
• сократить количество ручных переустановок изделия;
• повысить повторяемость положения заготовок;
• обеспечить стабильную геометрию сварных узлов;
• снизить вероятность ошибок при установке деталей;
• ускорить подготовку изделий к сварке;
• повысить стабильность качества при серийной работе.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация производства изделий, где важны не только прочность сварного соединения, но и точная фиксация заготовок. Для этого комплекс был дополнен двумя позиционерами и специализированным кондуктором, рассчитанным на заготовки ковша и руля снегоуборщика.

Сервисные инженеры GROBOTP профессионально установили оборудование, выполнили настройку комплекса и обучили сотрудников предприятия работе с промышленным сварочным роботом. Такой подход позволяет заказчику получить не просто комплект оборудования, а готовый к эксплуатации роботизированный участок.

Работы по проекту включали:

• анализ задачи клиента и особенностей производства садово-огородного и снегоуборочного инструмента;
• подбор промышленного сварочного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• интеграцию двух одноосевых позиционеров WB1K;
• установку тумбы для промышленного робота;
• использование кондуктора для позиционирования заготовок ковша и руля снегоуборщика;
• монтаж и настройку роботизированного сварочного комплекса;
• обучение сотрудников работе с промышленным сварочным роботом GROBOTP.

Результат автоматизации сварки садово-огородного и снегоуборочного инструмента

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для серийного производства металлических элементов садово-огородного и снегоуборочного инструмента. Оборудование было установлено, настроено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс — оборудование внедрено на крупном производстве в Нижегородской области.
• Автоматизирована сварка элементов снегоуборочной техники — робот выполняет операции по заданной программе.
• Повышена стабильность сварочного процесса — промышленный робот обеспечивает повторяемую траекторию движения горелки.
• Улучшено позиционирование заготовок — два позиционера WB1K и кондуктор помогают точно размещать детали.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается качество шва — станция очистки горелки помогает снизить риск дефектов при серийной работе.
• Сотрудники обучены работе с роботом — персонал получил навыки управления промышленным сварочным роботом GROBOTP.

Проект позволил предприятию перейти к более стабильному и технологичному процессу сварки металлических изделий, повысить повторяемость качества и создать основу для дальнейшей роботизации производства.

Почему роботизация сварки выгодна производителям садового и снегоуборочного инструмента

Производство садово-огородного и снегоуборочного инструмента связано с большим количеством повторяющихся металлических деталей. Ковши, рули, рамы, кронштейны, ручки, крепления и другие элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество при серийном выпуске.

Роботизированная сварка снегоуборочного инструмента помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Позиционеры и кондуктор дополнительно помогают правильно фиксировать заготовки и снижать количество ошибок при сборке.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• снегоуборочный инструмент;
• садово-огородный инструмент;
• ковши и рули снегоуборщиков;
• металлические рамы и кронштейны;
• ручки, держатели и опорные элементы;
• сезонную хозяйственную технику;
• серийные металлические изделия бытового и промышленного назначения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства садово-огородного инструмента, снегоуборочной техники, серийных металлических изделий и промышленной оснастки. Мы подбираем оборудование под конкретные детали, требования к качеству, особенности фиксации заготовок и производственные задачи клиента.

В этом проекте GROBOTP поставила роботизированный сварочный комплекс на крупное производство в Нижегородской области, выполнила установку, настройку и обучение сотрудников. Комплекс на базе RH20-06, ARTSEN PLUS 350DR, двух позиционеров WB1K, станции очистки SC220ASE, тумбы и кондуктора помогает автоматизировать сварку ковшей, рулей снегоуборщиков и других металлических изделий.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку садового инструмента, снегоуборочной техники, ковшей, рам, кронштейнов или других серийных металлоизделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки снегоуборочного инструмента

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.