Сварка глушителя

Компания GROBOTP реализовала 8-ю поставку роботизированных сварочных комплексов для постоянного клиента из Нижегородской области, специализирующегося на производстве выхлопных систем и автоглушителей. Заказчик продолжает активно внедрять автоматизацию в сварочные процессы и приобрёл ещё два промышленных сварочных робота GRP для дальнейшего увеличения производительности.

Проект направлен на расширение уже работающего роботизированного сварочного участка. После предыдущих внедрений клиент убедился, что промышленная роботизация помогает повысить эффективность сварки, стабилизировать качество соединений и снизить зависимость производства от ручного труда.

Клиент

Клиент — производственное предприятие из Нижегородской области, занимающееся выпуском выхлопных систем, автоглушителей и металлических компонентов для автомобильной отрасли. Такая продукция требует стабильного качества сварных соединений, точной геометрии, герметичности и высокой повторяемости при серийном производстве.

Производство автоглушителей включает сварку корпусов, трубных элементов, патрубков, кронштейнов, соединительных узлов и других деталей выхлопной системы. При больших объёмах выпуска особенно важно поддерживать одинаковые параметры сварки и стабильное качество от партии к партии.

Ситуация и задача клиента

Заказчик уже имеет успешный опыт эксплуатации роботизированных сварочных комплексов GROBOTP. Новая поставка стала 8-м этапом расширения роботизированного сварочного производства. Компания оценила преимущества автоматизации и продолжила инвестировать в промышленные сварочные роботы.

Основная задача проекта заключалась в установке ещё двух роботизированных сварочных комплексов для автоматизации сварки автоглушителей. Это позволило усилить производственные возможности участка, повысить точность сварки и обеспечить более стабильное качество выпускаемой продукции.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• выполнить 8-ю поставку роботизированных сварочных комплексов постоянному клиенту;
• установить ещё два сварочных робота для производства автоглушителей;
• автоматизировать повторяющиеся сварочные операции;
• повысить эффективность сварочных процессов;
• обеспечить высокую точность движения сварочной горелки;
• стабилизировать качество сварных соединений при серийном производстве;
• снизить влияние человеческого фактора на качество продукции;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленными роботами.

Решение: ещё два сварочных робота для производства автоглушителей

Для расширения производства были установлены ещё два роботизированных сварочных комплекса на базе промышленных роботов-манипуляторов RH14-10. Роботы выполняют сварку по заданным программам, точно повторяют траектории движения горелки и обеспечивают стабильные параметры процесса при изготовлении серийных изделий.

В состав поставки вошли сварочные аппараты ARTSEN PLUS 350DR, две станции очистки горелки SC220A и две тумбы под сварочных роботов. Такая комплектация позволяет организовать два полноценных рабочих места для автоматизированной сварки автоглушителей, корпусов, трубных элементов, кронштейнов и других деталей выхлопной системы.

Сервисные инженеры GROBOTP успешно установили оборудование, провели пусконаладочные работы и обучили сотрудников предприятия управлению промышленными роботами. Благодаря этому заказчик получил готовые к эксплуатации сварочные комплексы для дальнейшего развития автоматизации.

Комплектация роботизированных комплексов

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Два сварочных промышленных робота-манипулятора RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочные аппараты ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве автоглушителей;
• Две станции очистки горелки SC220A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Две тумбы под сварочных роботов — для правильного размещения роботов относительно рабочей зоны;
• Система управления роботизированными комплексами — для настройки программ, траекторий и режимов сварки;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплексов и подготовки операторов к самостоятельной работе.

Почему роботизация эффективна при производстве выхлопных систем

Автоглушители и элементы выхлопных систем выпускаются серийно и содержат большое количество повторяющихся сварочных операций. Для таких изделий важны герметичность, точность, стабильность геометрии и повторяемое качество сварных соединений.

Промышленный сварочный робот выполняет сварку по заданной программе, поддерживает стабильную скорость движения горелки и повторяет одну и ту же траекторию от изделия к изделию. Это снижает разброс качества и помогает предприятию выпускать продукцию с более предсказуемыми характеристиками.

Применение роботизированных комплексов позволяет:

• автоматизировать сварку автоглушителей;
• повысить точность сварочных операций;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• повысить повторяемость сварочных траекторий;
• увеличить производительность серийного сварочного участка.

Особенности 8-й поставки роботизированных комплексов

Главная особенность проекта — это уже 8-я поставка оборудования GROBOTP одному клиенту. Такой результат показывает, что предприятие не ограничилось разовым внедрением, а последовательно развивает роботизацию сварочного производства.

Заказчик оценил преимущества автоматизации и убедился, что вложения в промышленные сварочные роботы оправдывают себя за счёт повышения эффективности, точности и качества выпускаемой продукции. Поэтому очередной этап развития производства включал установку сразу двух дополнительных комплексов.

Работы по проекту включали:

• анализ текущей загрузки сварочного производства клиента;
• подбор двух дополнительных сварочных роботов RH14-10;
• подбор сварочных аппаратов ARTSEN PLUS 350DR;
• оснащение комплексов станциями очистки горелки SC220A;
• установку двух тумб под сварочных роботов;
• монтаж роботизированных сварочных комплексов на производственной площадке;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников управлению промышленными роботами;
• подготовку комплексов к сварке автоглушителей и элементов выхлопных систем.

Результат автоматизации сварки автоглушителей

В результате внедрения заказчик получил ещё два роботизированных сварочных комплекса для производства автоглушителей и выхлопных систем. Оборудование помогает повысить эффективность сварочных процессов, увеличить точность операций и поддерживать стабильное качество выпускаемой продукции.

• Выполнена 8-я поставка роботизированных комплексов — постоянный клиент продолжает масштабировать автоматизацию производства.
• Установлены ещё два сварочных робота RH14-10 — предприятие расширило роботизированный сварочный участок.
• Автоматизирована сварка автоглушителей — роботы выполняют повторяющиеся операции по заданным программам.
• Повышена эффективность сварочного процесса — промышленные роботы помогают увеличить производительность участка.
• Повышена точность сварки — роботы стабильно повторяют траектории движения горелки.
• Улучшена стабильность качества продукции — сварочные параметры становятся более повторяемыми от изделия к изделию.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия получили навыки управления промышленными роботами.

Проект подтвердил, что роботизированная сварка может быть не разовым решением, а частью долгосрочной стратегии развития производства. Последовательное внедрение уже восьми поставок помогает предприятию повышать производительность, качество и технологичность выпуска автоглушителей.

Почему роботизация сварки выгодна производителям автоглушителей

Производство выхлопных систем связано с большим количеством металлических деталей и соединений, где важны герметичность, точность, повторяемость и стабильность сварки. Автоглушители, трубы, корпуса, патрубки, кронштейны и соединительные элементы должны соответствовать требованиям серийного автомобильного производства.

Роботизированная сварка автоглушителей помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при больших объёмах выпуска, где качество должно оставаться одинаковым от партии к партии.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• автоглушители;
• выхлопные системы;
• корпуса глушителей;
• трубы и патрубки выхлопной системы;
• кронштейны и крепёжные элементы;
• металлические компоненты для автомобильной отрасли;
• серийные сварные изделия с высокими требованиями к повторяемости.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для масштабирования роботизации

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства автоглушителей, выхлопных систем, автомобильных компонентов, металлоконструкций и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные детали, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте постоянный клиент из Нижегородской области приобрёл ещё два роботизированных сварочных комплекса GROBOTP. Это уже 8-я поставка для предприятия, что показывает устойчивый эффект от промышленной роботизации и доверие к выбранному техническому решению.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку автоглушителей, выхлопных систем, трубных элементов, корпусов или других серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки автоглушителей

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.