Сварка печей

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки печей, котлов и отопительного оборудования на производственном предприятии в городе Нижний Новгород. Для заказчика был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10-W, сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR, станции очистки горелки SC220ASE и двух позиционеров WB1K-500. Решение предназначено для повышения стабильности сварочного процесса при изготовлении корпусных деталей, элементов печей, котлов и другой продукции для отопительных систем.

Клиент

Клиент — производственное предприятие, специализирующееся на выпуске печей, котлов и отопительного оборудования. Такая продукция требует прочных сварных соединений, стабильной геометрии, аккуратной сборки и повторяемого качества при серийном производстве.

Производство отопительного оборудования связано с большим количеством сварочных операций: изготовлением корпусов, рам, кожухов, дверец, элементов теплообменников, соединительных узлов и других металлических деталей. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, сменной нагрузки и стабильности установки заготовок.

Ситуация и задача клиента

Перед предприятием стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для производства отопительного оборудования. Для серийного выпуска печей и котлов важно обеспечить стабильное качество швов, повторяемость геометрии и предсказуемую производительность сварочного участка.

При производстве таких изделий сварка является одним из ключевых этапов. От качества соединений зависит надёжность конструкции, внешний вид изделия и стабильность дальнейшей сборки. Поэтому заказчику требовалось решение, которое позволит автоматизировать повторяющиеся сварочные операции и снизить влияние человеческого фактора.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• подобрать роботизированный сварочный комплекс для производства печей и котлов;
• автоматизировать сварку корпусных деталей отопительного оборудования;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• повысить повторяемость сварочного процесса;
• улучшить доступ сварочной горелки к швам за счёт применения позиционеров;
• снизить количество ручных переустановок изделий;
• сократить влияние человеческого фактора на результат сварки;
• подготовить сварочный участок к стабильной работе с серийными металлическими изделиями.

Решение: роботизированный комплекс для сварки отопительного оборудования

Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при изготовлении металлических изделий.

Комплекс был оснащён сварочным аппаратом ARTSEN PLUS 350DR, который обеспечивает стабильный сварочный процесс, а также станцией очистки горелки SC220ASE. Автоматическая очистка горелки помогает поддерживать качество сварки при серийной работе и снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла.

Для удобной работы с деталями отопительного оборудования в состав комплекса вошли два позиционера WB1K-500. Они позволяют размещать изделие в удобном положении, улучшать доступ к сварочным зонам и повышать повторяемость положения заготовки. Также в проект вошли основания, рама и тумба для оборудования, необходимые для правильного размещения комплекса на производственной площадке.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный робот RH14-10-W — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR — для стабильной сварки металлических изделий;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Позиционер WB1K-500 — 2 шт. для поворота и удобного размещения изделий в процессе сварки;
• Основания, рама и тумба для оборудования — для правильной установки и размещения роботизированного комплекса;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки траекторий, режимов сварки и согласованной работы оборудования.

Почему для производства печей и котлов были выбраны позиционеры WB1K-500

При сварке печей, котлов и элементов отопительного оборудования важно обеспечить удобный доступ сварочной горелки к разным сторонам изделия. Корпусные детали, кожухи, рамы и соединительные узлы могут иметь участки, к которым сложно подойти без поворота заготовки.

Позиционеры WB1K-500 позволяют поворачивать изделие в более удобное положение и снижать количество ручных переустановок. Это помогает сделать процесс сварки более стабильным, повысить повторяемость положения детали и улучшить доступ к швам.

Использование двух позиционеров в составе роботизированной ячейки позволяет:

• улучшить доступ сварочной горелки к разным зонам изделия;
• сократить вспомогательное время на переустановку деталей;
• повысить повторяемость положения заготовки;
• сделать сварочный процесс более стабильным;
• повысить качество сварных соединений;
• адаптировать комплекс под разные элементы печей и котлов;
• повысить эффективность серийного производства отопительного оборудования.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Проект был ориентирован на создание полноценной роботизированной сварочной зоны для производства отопительного оборудования. Поэтому в состав решения вошли не только робот и сварочный источник, но и два позиционера, станция очистки горелки, основания, рама и тумба для размещения оборудования.

Такая комплектация позволяет организовать рабочее место с учётом требований к серийной сварке. Робот выполняет сварочные траектории, позиционеры помогают удобно размещать изделия, а станция очистки поддерживает стабильность работы горелки при повторяющихся операциях.

Работы по внедрению включали:

• анализ задач производства печей, котлов и отопительного оборудования;
• подбор промышленного робота RH14-10-W;
• подбор сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию двух позиционеров WB1K-500;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• подготовку оснований, рамы и тумбы для оборудования;
• установку роботизированного сварочного комплекса на производственной площадке;
• подготовку комплекса к работе с металлическими изделиями отопительного оборудования.

Результат автоматизации сварки печей и котлов

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для производства печей, котлов и другого отопительного оборудования. Решение позволяет автоматизировать повторяющиеся сварочные операции, повысить стабильность качества и сделать сварочный участок более технологичным.

• Установлен роботизированный сварочный комплекс — оборудование внедрено на производстве в Нижнем Новгороде.
• Автоматизирована сварка элементов отопительного оборудования — робот выполняет операции по заданной программе.
• Повышена стабильность качества сварки — комплекс обеспечивает повторяемую траекторию движения горелки.
• Улучшен доступ к швам — два позиционера WB1K-500 помогают размещать изделия в удобном положении.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Сокращены ручные операции — позиционеры уменьшают необходимость постоянной переустановки деталей.
• Подготовлена полноценная сварочная зона — в состав решения вошли основания, рама и тумба для оборудования.

Проект позволил предприятию перейти к более стабильному и управляемому процессу сварки при производстве печей, котлов, корпусных деталей и других изделий для отопительных систем.

Почему роботизация сварки выгодна производителям отопительного оборудования

Производство печей, котлов и отопительного оборудования связано с большим количеством металлических деталей, которые требуют стабильной сварки, точной геометрии и повторяемого качества. При ручной сварке производительность участка может ограничиваться количеством сварщиков, а качество соединений — зависеть от человеческого фактора.

Роботизированная сварка отопительного оборудования помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Позиционеры дополнительно улучшают доступ к изделию и сокращают вспомогательное время.

Такое решение особенно актуально для предприятий, которые производят:

• печи и котлы;
• водонагревательное оборудование;
• корпуса отопительных систем;
• топочные камеры и кожухи;
• рамные элементы и опоры;
• металлические детали для теплотехнического оборудования;
• серийные сварные изделия для инженерных систем.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства печей, котлов, отопительного оборудования, металлоконструкций и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные детали, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте на производство в Нижнем Новгороде был установлен комплекс на базе робота RH14-10-W, сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR, станции очистки горелки SC220ASE, двух позиционеров WB1K-500, оснований, рамы и тумбы для оборудования.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку печей, котлов, водонагревателей, корпусов, кожухов или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки отопительного оборудования

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.