Сварка двери

Компания GROBOTP реализовала вторую поставку робототехнического сварочного комплекса для фабрики металлических дверей в Нижегородской области. Между первой и второй поставкой прошло меньше месяца, что подтверждает высокую заинтересованность заказчика в развитии роботизации и эффективность первого внедрения. Новый комплекс построен на базе двух промышленных сварочных роботов RH14-10, двух сварочных источников ARTSEN PLUS 350DR, двух станций очистки горелки SC220A и двух одноосевых позиционеров WB1K.

Клиент

Клиент — фабрика по производству металлических дверей, которая постоянно совершенствует производственные процессы, обновляет парк оборудования и внедряет современные технологии. Для такого производства особенно важны стабильная геометрия изделий, прочность сварных соединений, аккуратный внешний вид и повторяемое качество при серийном выпуске.

Производство металлических дверей включает сварку дверных полотен, коробок, рам, усилителей, петельных зон, рёбер жёсткости и других металлических элементов. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации деталей и сменной нагрузки. Роботизация позволяет сделать процесс более стабильным, управляемым и предсказуемым.

Ситуация и задача клиента

После первой поставки робототехнического сварочного комплекса заказчик быстро оценил преимущества промышленной роботизации и принял решение установить ещё один комплекс. Между первой и второй поставкой прошло менее месяца, что говорит о высокой загрузке производства и понятном экономическом эффекте от автоматизации сварки.

Основная задача проекта — расширить роботизированный сварочный участок для производства металлических дверей, повысить производительность, обеспечить стабильное качество швов и дать сотрудникам предприятия навыки самостоятельной работы с промышленными сварочными роботами.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• выполнить вторую поставку робототехнического сварочного комплекса в короткий срок;
• автоматизировать сварку металлических дверей, рам, коробок и усилителей;
• увеличить производительность сварочного участка;
• обеспечить стабильную геометрию дверных конструкций;
• повысить повторяемость качества сварных соединений;
• снизить влияние человеческого фактора на результат сварки;
• оснастить комплекс двумя одноосевыми позиционерами для удобной работы с изделиями;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников написанию программ для сварки.

Решение: два сварочных робота для производства металлических дверей

Для расширения роботизированного участка был поставлен комплекс на базе двух промышленных сварочных роботов RH14-10. Роботы выполняют сварку по заданным программам, точно повторяют траектории движения горелки и обеспечивают стабильные параметры сварочного процесса при изготовлении серийных металлических дверей.

В состав комплекса вошли два сварочных источника ARTSEN PLUS 350DR, две станции очистки горелки SC220A и два одноосевых позиционера WB1K. Такая конфигурация позволяет организовать производительный сварочный участок, где можно работать с дверными полотнами, рамами, коробками и другими металлическими элементами.

Сервисные инженеры GROBOTP выполнили установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленными сварочными роботами GRP. Также операторы прошли обучение написанию программ для сварки. Обучение занимает 2 дня и входит в стоимость поставки.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Сварочный робот RH14-10 — 2 шт. для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — 2 шт. для стабильного сварочного процесса;
• Станция очистки горелки SC220A — 2 шт. для автоматической очистки горелки и поддержания качества шва;
• Одноосевой позиционер WB1K — 2 шт. для удобного размещения и поворота изделий в рабочей зоне;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки траекторий, режимов сварки и программ обработки;
• Пусконаладочные работы и обучение операторов — для запуска комплекса и подготовки персонала к самостоятельной эксплуатации.

Почему для фабрики дверей была выбрана двухроботная конфигурация

Металлические двери выпускаются серийно, а многие сварочные операции повторяются от изделия к изделию. Это делает производство хорошо подходящим для роботизации: роботы могут выполнять типовые швы по программе, поддерживать стабильную скорость движения горелки и обеспечивать одинаковое качество соединений.

Два сварочных робота позволяют увеличить производительность участка и распределить операции между рабочими зонами. Для фабрики дверей это особенно важно, так как производство требует стабильного темпа, точной геометрии и постоянного качества сварки на каждой партии изделий.

Применение двух роботов позволяет:

• увеличить выпуск металлических дверей;
• автоматизировать повторяющиеся сварочные операции;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемую геометрию дверных полотен и коробок;
• снизить зависимость участка от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• масштабировать роботизацию после успешной первой поставки.

Зачем в комплексе используются два позиционера WB1K

При сварке металлических дверей важно обеспечить удобный доступ горелки к разным участкам изделия. Одноосевые позиционеры WB1K позволяют поворачивать заготовки и располагать их в более удобном положении для сварки.

Это помогает сократить количество ручных переустановок, повысить повторяемость положения деталей и сделать сварочный процесс более стабильным. Для дверных полотен, коробок, рам и усилителей такое позиционирование особенно полезно, так как сварочные зоны могут располагаться на разных сторонах изделия.

Использование позиционеров позволяет:

• улучшить доступ сварочной горелки к швам;
• сократить вспомогательное время на переустановку изделий;
• повысить повторяемость положения заготовки;
• сделать качество сварки более стабильным;
• удобнее работать с дверными рамами и коробками;
• повысить производительность роботизированного участка.

Особенности внедрения второго роботизированного комплекса

Главная особенность проекта — высокая скорость повторного внедрения. Между первой и второй поставкой прошло менее месяца, поэтому заказчик фактически сразу перешёл от тестирования преимуществ роботизации к масштабированию решения.

Для фабрики металлических дверей такой подход особенно удобен: предприятие может постепенно расширять роботизированный участок, сохраняя единый подход к оборудованию, обучению операторов и программированию сварочных операций.

Работы по проекту включали:

• анализ результата первой поставки и текущей загрузки производства;
• подбор второй роботизированной конфигурации для расширения участка;
• поставку двух сварочных роботов RH14-10;
• поставку двух сварочных источников ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию двух станций очистки горелки SC220A;
• интеграцию двух одноосевых позиционеров WB1K;
• установку оборудования на производственной площадке;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению промышленными роботами и написанию программ сварки.

Результат второй поставки для фабрики металлических дверей

В результате заказчик получил второй робототехнический сварочный комплекс для производства металлических дверей. Решение позволило расширить роботизированный участок, увеличить производственные возможности и закрепить результат первой поставки.

• Выполнена вторая поставка менее чем за месяц — заказчик быстро масштабировал успешное внедрение.
• Установлены два сварочных робота RH14-10 — комплекс расширил возможности автоматизированного участка.
• Автоматизирована сварка металлических дверей — роботы выполняют повторяющиеся операции по заданным программам.
• Повышена производительность — двухроботная конфигурация помогает обрабатывать больше изделий.
• Улучшена стабильность качества — сварочные параметры и траектории становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники освоили управление роботами и написание программ для сварки.

Проект показал, что роботизация сварки металлических дверей может быстро масштабироваться. После успешной первой поставки предприятие оперативно внедрило второй комплекс и продолжило модернизацию производства.

Почему роботизация выгодна производителям металлических дверей

Производство металлических дверей связано с большим количеством сварочных операций. Дверные полотна, коробки, рамы, усилители, рёбра жёсткости и петлевые зоны должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и аккуратное качество сборки.

Роботизированная сварка металлических дверей помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при серийном производстве, где качество должно оставаться стабильным от партии к партии.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлические двери;
• входные и технические двери;
• дверные коробки и рамы;
• усиленные дверные конструкции;
• противопожарные и промышленные двери;
• металлические шкафы и корпусные изделия;
• серийные металлические изделия с повторяющимися сварочными операциями.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для масштабирования роботизации

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства металлических дверей, дверных коробок, рам, корпусных изделий и серийных металлоконструкций. Мы подбираем оборудование под конкретные задачи, выполняем установку, пусконаладочные работы и обучение операторов.

В этом проекте фабрика металлических дверей в Нижегородской области получила уже вторую поставку робототехнического сварочного комплекса менее чем за месяц. Такой формат сотрудничества показывает, что роботизация может быстро давать понятный производственный эффект и масштабироваться на новые участки.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлических дверей, дверных полотен, коробок, рам, усилителей или других серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлических дверей

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.