Сварка баков

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки оборудования для инженерных систем на производственном предприятии в Московской области. Заказчику был поставлен и внедрён роботизированный сварочный комплекс GROBOTP, включающий два промышленных сварочных робота RH20-06.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки баков для ТБО, корпусов, рам, опор, оснований, кронштейнов, монтажных элементов и других металлических изделий, применяемых в инженерных системах и промышленном оборудовании. Внедрение двух роботов позволило модернизировать сварочный участок, повысить пропускную способность производства и обеспечить более стабильное качество продукции.

Клиент

Клиент — компания-производитель оборудования для инженерных систем в Московской области. Предприятие выпускает металлические изделия и узлы, применяемые в коммунальной, промышленной, строительной и инженерной инфраструктуре.

Для такой продукции особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, надёжность конструкции и повторяемость качества. Оборудование для инженерных систем часто работает под нагрузкой, эксплуатируется в сложных условиях и должно сохранять свои характеристики на протяжении длительного срока службы.

Ситуация и задача клиента

Предприятие последовательно модернизирует производственные мощности и внедряет современное оборудование для повышения качества и скорости выпуска продукции. Одной из ключевых задач стала автоматизация сварочных операций, которые ранее требовали значительного участия квалифицированных сварщиков.

При ручной сварке крупных металлических изделий качество и скорость выполнения работ могут зависеть от опыта сварщика, усталости персонала, точности фиксации заготовок и стабильности соблюдения технологического режима. Для баков, корпусов и других серийных изделий это особенно важно, так как требуется одинаковое качество шва и повторяемая геометрия от изделия к изделию.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс в Московскую область;
• автоматизировать сварку оборудования для инженерных систем;
• оснастить участок двумя промышленными сварочными роботами RH20-06;
• повысить скорость выполнения сварочных операций;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• интегрировать четыре позиционера грузоподъёмностью 500 кг;
• установить станцию очистки горелки SC220ASE;
• передать технические паспорта на промышленных роботов;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленными роботами GROBOTP.

Решение: роботизированный комплекс с двумя сварочными роботами RH20-06

Для решения производственной задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе двух промышленных сварочных роботов RH20-06. Такая конфигурация позволяет организовать производительный сварочный участок и выполнять больше операций за меньшее время.

Сварочные источники ARTSEN PLUS PM500NR применяются для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, корпусов, баков, рам, опор, оснований, кронштейнов и других сварных узлов.

В состав комплекса также вошли четыре позиционера: два одноосевых позиционера вертикального типа с холостой задней бабкой WB1KH грузоподъёмностью 500 кг и два одноосевых позиционера WB1S грузоподъёмностью 500 кг. Такое решение позволяет фиксировать и поворачивать заготовки в удобное положение относительно сварочной горелки.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Два сварочных робота RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочные источники ARTSEN PLUS PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических изделий;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Технические паспорта на промышленных роботов — для эксплуатации, обслуживания и документационного сопровождения оборудования.

Дополнительная комплектация позиционерами

• Два одноосевых позиционера вертикального типа WB1KH с холостой задней бабкой — грузоподъёмность 500 кг;
• Два одноосевых позиционера WB1S — грузоподъёмность 500 кг.

Почему для проекта выбраны два робота RH20-06

Промышленные роботы RH20-06 подходят для автоматизации сварки металлических изделий с повторяющейся геометрией. При производстве оборудования для инженерных систем часто используются корпуса, баки, рамы, опоры, кронштейны, основания и сварные узлы, где важно обеспечить одинаковое качество соединений.

Использование двух сварочных роботов позволяет увеличить производительность участка и распределить операции между несколькими рабочими зонами. Это особенно важно для предприятий, которые работают с крупными изделиями и большими объёмами заказов.

Применение двух роботизированных сварочных постов позволяет:

• увеличить пропускную способность сварочного участка;
• ускорить выполнение сварочных операций;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• сократить сроки выполнения крупных заказов.

Роль четырёх позиционеров в составе комплекса

Четыре позиционера в составе комплекса расширяют возможности роботизированной сварки. Они позволяют фиксировать заготовки, поворачивать изделия и обеспечивать удобный доступ робота к сварочным зонам.

Позиционеры WB1KH с холостой задней бабкой особенно полезны при работе с протяжёнными или габаритными изделиями, которые требуется удерживать с двух сторон. Позиционеры WB1S применяются для фиксации и поворота заготовок, где нужно удобно расположить изделие относительно сварочной горелки.

Такая компоновка подходит для сварки:

• баков для ТБО;
• корпусов оборудования;
• рам и оснований;
• опорных элементов;
• кронштейнов и крепёжных деталей;
• габаритных металлических изделий;
• серийных сварных узлов для инженерных систем.

Особенности сварки баков для ТБО и оборудования инженерных систем

Одной из показательных задач комплекса стала сварка швов большого бака для ТБО. Такие изделия требуют стабильной геометрии, прочных сварных соединений и аккуратного выполнения повторяющихся операций.

По данным заказчика, робот выполняет сварку швов большого бака для ТБО за 5–10 минут, тогда как человеку на аналогичную операцию требуется примерно в 5 раз больше времени. Это показывает, насколько роботизация может увеличить скорость выполнения типовых сварочных операций на производстве.

Роботизированная сварка особенно эффективна при производстве:

• баков и ёмкостей;
• оборудования для инженерных систем;
• корпусных металлических изделий;
• коммунального и промышленного оборудования;
• рамных и опорных конструкций;
• кронштейнов, оснований и соединительных узлов;
• серийных металлических изделий с повторяющейся геометрией.

Цитата о результатах модернизации производства

Заказчик отмечает, что предприятие последовательно модернизирует свои производственные мощности:

С каждым годом компания всё больше модернизирует и совершенствует свои производственные мощности. На территории производственного комплекса в полной мере заработали два новых высокоточных робота-сварщика GROBOTP.

Для работы с этими устройствами требуется только управляющий им на расстоянии технический специалист, а программа работы может быть создана без навыков кодинга. Такой робот позволяет в разы быстрее выполнять необходимые сварочные работы. Например, робот варит швы большого бака для ТБО за 5–10 минут, в то время как у человека то же действие займёт в 5 раз больше времени.

Эффект от модернизации видят и клиенты компании — это гарантия высокого качества продукции, увеличение пропускной способности, что позволяет в сжатые сроки выполнять большие объёмы работ.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в масштабной модернизации сварочного участка: предприятие получило сразу два промышленных робота, сварочные источники, четыре позиционера, станцию очистки горелки и комплект технической документации.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва на протяжении производственного цикла.

Сервисные инженеры компании GROBOTP провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP. Это позволило подготовить комплекс к промышленной эксплуатации и передать персоналу необходимые навыки для самостоятельной работы.

Работы по проекту включали:

• поставку роботизированного сварочного комплекса в Московскую область;
• установку двух сварочных роботов RH20-06;
• подключение сварочных источников ARTSEN PLUS PM500NR;
• интеграцию четырёх позиционеров грузоподъёмностью 500 кг;
• установку станции очистки горелки SC220ASE;
• монтаж тумбы для робота;
• передачу технических паспортов на промышленных роботов;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленными роботами GROBOTP.

Результат внедрения

В результате предприятие по производству оборудования для инженерных систем получило роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварочных процессов. На территории производственного комплекса заработали два высокоточных робота-сварщика, которые позволяют быстрее выполнять сварочные операции и повышать качество выпускаемой продукции.

• Внедрены два сварочных робота RH20-06 — предприятие модернизировало сварочный участок.
• Установлены сварочные источники ARTSEN PLUS PM500NR — для стабильного сварочного процесса.
• Интегрированы четыре позиционера грузоподъёмностью 500 кг — для фиксации и поворота заготовок.
• Автоматизирована сварка баков и оборудования для инженерных систем — роботы выполняют повторяющиеся операции по программе.
• Сварка швов большого бака для ТБО занимает 5–10 минут — это примерно в 5 раз быстрее ручной операции.
• Увеличена пропускная способность производства — предприятие может выполнять большие объёмы работ в более сжатые сроки.
• Повышена стабильность качества — клиенты получают продукцию с более предсказуемым уровнем исполнения.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к эксплуатации промышленных роботов GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям оборудования для инженерных систем

Производство оборудования для инженерных систем связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Баки, корпуса, опоры, рамы, кронштейны, основания и соединительные узлы должны иметь стабильную геометрию, прочные швы и одинаковое качество от изделия к изделию.

Роботизированная сварка оборудования для инженерных систем помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленные роботы выполняют сварку по заданной траектории, поддерживают одинаковую скорость движения горелки, а позиционеры обеспечивают удобное положение изделия в рабочей зоне.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• оборудование для инженерных систем;
• баки для ТБО;
• корпуса и ёмкости;
• коммунальное и промышленное оборудование;
• рамы, опоры и основания;
• кронштейны и крепёжные элементы;
• серийные металлические изделия для инфраструктурных объектов.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства оборудования инженерных систем, баков, корпусов, ёмкостей, металлоконструкций, рам, опор, кронштейнов и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленных роботов, сварочные источники, позиционеры, станции очистки, тумбы и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Московскую область роботизированный сварочный комплекс для производителя оборудования инженерных систем. В состав решения вошли два сварочных робота RH20-06, сварочные источники ARTSEN PLUS PM500NR, станция очистки горелки SC220ASE, тумба для робота, технические паспорта на промышленных роботов и четыре позиционера грузоподъёмностью 500 кг.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку баков, корпусов, оборудования для инженерных систем, металлоконструкций или других серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки оборудования инженерных систем

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.