Сварка опалубки

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки опалубки для производственного предприятия, специализирующегося на изготовлении металлических конструкций. Для автоматизации сварочного процесса заказчику было поставлено два роботизированных комплекса на базе сварочных роботов RH20-06, источников 350DR, станций очистки горелки SC220ASE и позиционеров WB1K-1000-4008.

Клиент

Клиент — производственное предприятие, занимающееся изготовлением металлических конструкций. Одним из направлений производства является выпуск опалубки, где требуется большое количество повторяющихся сварочных операций, стабильное качество шва и точное позиционирование изделий в процессе сварки.

Рекомендацию на оборудование GROBOTP заказчик получил от постоянного клиента, который ранее успешно внедрил аналогичное роботизированное решение. Это стало дополнительным подтверждением практической эффективности комплексов GROBOTP для автоматизации сварки металлоконструкций и опалубки.

Ситуация и задача клиента

На производстве возникла потребность в роботизации сварки опалубки. При изготовлении таких металлических изделий сварочный участок сталкивается с типичными задачами: необходимо поддерживать стабильное качество шва, обеспечивать повторяемость процесса и снижать зависимость результата от ручного труда сварщика.

Для предприятия было важно внедрить решение, которое позволит автоматизировать сварочные операции и подготовить участок к дальнейшему развитию с использованием специализированных кондукторов.

Основные задачи проекта:

автоматизировать сварку опалубки и металлических конструкций;
повысить стабильность качества сварных швов;
снизить влияние человеческого фактора на результат сварки;
обеспечить повторяемость сварочного процесса;
повысить производительность сварочного участка;
подготовить рабочие места к дальнейшему дооснащению кондукторами;
реализовать проект под ключ с учётом производственных требований заказчика.

Финансирование проекта осуществляется с участием лизинга, что позволило заказчику внедрить роботизированное оборудование с более гибкой финансовой нагрузкой на предприятие.

Роботизированный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки опалубки

Решение: роботизированные комплексы для сварки опалубки

Для автоматизации сварочного процесса было поставлено два роботизированных комплекса. Такая конфигурация позволяет организовать производительный участок для сварки опалубки и обеспечить стабильную работу при выполнении повторяющихся операций.

Каждый комплекс включает сварочного робота, источник сварки, станцию очистки горелки и позиционер. Позиционер позволяет удобно размещать изделие относительно сварочной горелки, а станция очистки горелки поддерживает стабильность процесса за счёт регулярного обслуживания сварочной оснастки.

В ближайшее время планируется запуск оборудования. В дальнейшем рабочие места будут дооснащены специализированными кондукторами, что позволит повысить точность фиксации изделий, упростить загрузку заготовок и сделать процесс сварки более повторяемым.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
Сварочный источник 350DR — для стабильного сварочного процесса;
Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки;
Позиционер WB1K-1000-4008 — для поворота и удобного размещения изделия в процессе сварки;
Два роботизированных комплекса — для организации производительного сварочного участка.

Почему для сварки опалубки были выбраны позиционеры и станции очистки горелки

При сварке опалубки важно обеспечить правильное положение изделия относительно сварочной горелки. Позиционер позволяет поворачивать заготовку в удобное положение, улучшать доступ к швам и снижать количество неэффективных перемещений робота.

Станция очистки горелки необходима для поддержания стабильности сварочного процесса. При серийной сварке сопло и элементы горелки загрязняются, что может влиять на качество шва. Автоматическая очистка помогает поддерживать оборудование в рабочем состоянии и снижает риск дефектов.

Такая комплектация позволяет:

улучшить доступ сварочной горелки к швам;
повысить повторяемость положения изделия;
снизить влияние ручных операций на качество сварки;
поддерживать стабильность работы сварочной горелки;
подготовить участок к работе со специализированными кондукторами;
создать основу для дальнейшего масштабирования роботизированной сварки.

Сварочный робот RH20-06 и позиционер для сварки металлической опалубки

Особенности внедрения роботизированной сварки опалубки

Проект реализуется под ключ с учётом производственных требований заказчика. На текущем этапе оборудование поставлено, а в ближайшее время планируется его запуск в работу. Дальнейшее развитие проекта предусматривает дооснащение рабочих мест специализированными кондукторами.

Использование кондукторов особенно важно при производстве опалубки и металлоконструкций, так как они помогают точно фиксировать заготовки, выдерживать геометрию изделия и обеспечивать повторяемость положения деталей от цикла к циклу.

Работы по проекту включают:

анализ задачи заказчика и требований к сварочному участку;
подбор конфигурации роботизированных комплексов;
поставку двух сварочных комплексов для автоматизации сварки опалубки;
интеграцию сварочных источников 350DR;
оснащение комплексов станциями очистки горелки SC220ASE;
использование позиционеров WB1K-1000-4008 для удобной работы с изделиями;
подготовку к запуску оборудования;
планирование дальнейшего дооснащения рабочих мест кондукторами.

Роботизированная сварочная ячейка для производства опалубки и металлоконструкций

Ожидаемый результат автоматизации сварки опалубки

После запуска оборудования заказчик получит роботизированный участок для автоматизированной сварки опалубки. Два комплекса позволят повысить производительность сварочного процесса, стабилизировать качество швов и сократить зависимость производства от ручной сварки.

Повышение производительности сварочного участка — роботы смогут выполнять повторяющиеся сварочные операции в стабильном цикле.
Стабильное качество сварных швов — робот поддерживает заданную траекторию, скорость и параметры сварки.
Снижение влияния человеческого фактора — качество процесса меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
Повышение повторяемости геометрии изделий — дальнейшее применение кондукторов позволит точнее фиксировать заготовки.
Снижение брака и переделок — стабильные режимы сварки помогают уменьшить количество дефектов.
Возможность масштабирования — проект можно развивать за счёт дооснащения рабочих мест и внедрения аналогичных ячеек.

Проект показывает, что роботизация сварки опалубки может внедряться поэтапно: сначала поставляется и запускается базовый роботизированный комплекс, затем рабочие места дооснащаются специализированной оснасткой под конкретные изделия.

Промышленный сварочный робот для автоматизации сварки строительной опалубки

Почему роботизация сварки опалубки выгодна производителям металлоконструкций

Опалубка и металлические конструкции относятся к изделиям, где важно сочетание прочности, геометрической точности и стабильного качества сварки. При ручной сварке результат может зависеть от квалификации сварщика, сложности изделия, сменной нагрузки и повторяемости сборки.

Роботизированная сварка опалубки помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной программе, выдерживает одинаковую траекторию и параметры, а позиционер позволяет размещать изделие в удобном положении для доступа к швам.

Такое решение особенно актуально для предприятий, которые производят:

строительную опалубку;
металлические каркасы;
сварные рамы;
строительные металлоконструкции;
серийные металлические изделия;
крупногабаритные сварные конструкции;
изделия, требующие повторяемого качества сварки.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для предприятий, которые производят металлоконструкции, строительные изделия, опалубку, рамы и другие серийные сварные изделия. Мы подбираем оборудование под конкретную задачу, учитываем требования производства и можем реализовать проект под ключ.

В этом проекте важную роль сыграла рекомендация постоянного клиента GROBOTP, уже внедрившего аналогичное решение. Для нового заказчика это стало практическим подтверждением того, что роботизированные комплексы GROBOTP могут эффективно применяться для автоматизации сварки опалубки и металлоконструкций.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку опалубки, строительных металлоконструкций или других серийных изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под ваши задачи и производственные требования.