Сварка стеллажей

Компания GROBOTP реализует проект по автоматизации сварки металлических стеллажей и складского оборудования для производственного предприятия в Московской области. Заказчику отправлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP, включающий два промышленных сварочных робота RH20-06.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки металлических стеллажей, рам, стоек, балок, опор, кронштейнов, соединительных элементов и других складских металлоконструкций. Такое решение помогает повысить стабильность качества сварки, снизить влияние человеческого фактора и увеличить производительность сварочного участка.

Клиент

Клиент — компания по производству складского оборудования в Московской области. Предприятие выпускает металлические стеллажи и другие конструкции, применяемые на складах, логистических комплексах, производственных площадках, торговых объектах и промышленных предприятиях.

Завод уже оснащён современным высокоточным металлообрабатывающим и автоматическим покрасочным оборудованием. Следующим этапом развития производства стала автоматизация сварочного участка с помощью промышленных роботов GROBOTP.

Для складского оборудования особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, повторяемость размеров и надёжность готовых изделий. Металлические стеллажи должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, поэтому качество сварки напрямую влияет на безопасность и срок службы продукции.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать процесс сварки металлических стеллажей и других элементов складского оборудования.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций. Для серийного производства складских металлоконструкций это особенно важно, потому что изделия должны иметь одинаковую геометрию, прочные швы и стабильное качество от партии к партии.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• отправить роботизированный сварочный комплекс в Московскую область;
• автоматизировать сварку металлических стеллажей;
• оснастить участок двумя промышленными сварочными роботами RH20-06;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• установить два сварочных источника ARTSEN PLUS 350DR;
• интегрировать четыре позиционера WB1K-500;
• установить две станции очистки горелки SC220ASE;
• разместить промышленные роботы на двух тумбах;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленными роботами GROBOTP.

Решение: комплекс с двумя сварочными роботами RH20-06

Для решения задачи был отправлен роботизированный сварочный комплекс на базе двух промышленных сварочных роботов RH20-06. Такая конфигурация позволяет организовать производительный сварочный участок и распределить операции между двумя роботизированными постами.

Сварочные источники ARTSEN PLUS 350DR применяются для стабильной роботизированной сварки металлических изделий: рам, стоек, балок, опор, кронштейнов, оснований и других элементов складского оборудования.

Четыре позиционера WB1K-500 позволяют фиксировать и поворачивать заготовки в удобное положение относительно сварочной горелки. Это особенно важно при сварке стеллажных элементов, где швы могут располагаться с разных сторон изделия.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Два промышленных сварочных робота RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочные источники ARTSEN PLUS 350DR — 2 шт. — для стабильного сварочного процесса;
• Четыре позиционера WB1K-500 — для фиксации и поворота заготовок во время сварки;
• Две станции очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочных горелок и поддержания качества шва;
• Две тумбы для роботов — для правильного размещения промышленных роботов относительно рабочих зон;
• Система управления промышленными роботами — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленными роботами GROBOTP.

Почему для проекта выбраны два робота RH20-06

Промышленные роботы RH20-06 подходят для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве металлических стеллажей часто используются типовые элементы: стойки, балки, рамы, кронштейны, опоры, перемычки и соединительные детали.

Использование двух роботов помогает увеличить производительность участка и обеспечить более гибкое распределение сварочных операций. Один роботизированный пост может выполнять сварку одних элементов, второй — других, либо оба поста могут работать с одинаковыми изделиями для увеличения выпуска.

Применение двух роботизированных сварочных постов позволяет:

• автоматизировать сварку металлических стеллажей;
• увеличить объём выпуска складских металлоконструкций;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• сделать сварочный участок более производительным и предсказуемым.

Роль четырёх позиционеров WB1K-500

Четыре позиционера WB1K-500 расширяют возможности роботизированной сварки. Они позволяют фиксировать заготовки и поворачивать их в удобное положение относительно сварочной горелки.

Для металлических стеллажей это особенно полезно, так как изделия могут иметь рамную форму, несколько зон сварки и швы, расположенные с разных сторон. Позиционеры помогают снизить количество ручных переустановок, повысить повторяемость фиксации и обеспечить удобный доступ робота к сварочным зонам.

Такая компоновка подходит для сварки:

• металлических стеллажей для складов;
• стоек и рамных элементов;
• балок и перемычек;
• кронштейнов и крепёжных деталей;
• оснований и опор;
• сварных узлов из профильной трубы;
• серийных складских металлоконструкций.

Особенности сварки металлических стеллажей

Металлические стеллажи относятся к изделиям, которые должны выдерживать значительные эксплуатационные нагрузки. Поэтому для них особенно важны стабильная геометрия, прочность сварных соединений и повторяемость качества.

Роботизированная сварка позволяет выполнять операции по заданной программе. Промышленный робот повторяет траекторию движения сварочной горелки, поддерживает стабильную скорость и помогает получать одинаковое качество сварки на серийных изделиях.

Автоматизация особенно эффективна при производстве:

• складских металлических стеллажей;
• рам и стоек;
• балок и несущих элементов;
• кронштейнов и креплений;
• перемычек и соединительных узлов;
• элементов складских систем хранения;
• серийных металлоконструкций для логистики и производства.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в поставке комплексного решения сразу с двумя сварочными роботами, двумя сварочными источниками, четырьмя позиционерами и двумя станциями очистки горелки. Такая конфигурация подходит для предприятий, которым требуется не единичная автоматизация операции, а развитие полноценного роботизированного сварочного участка.

Две станции очистки горелки SC220ASE помогают поддерживать стабильное состояние сварочных горелок при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Сервисные инженеры компании GROBOTP направляются на работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленными роботами. После запуска комплекса персонал сможет использовать оборудование для автоматизации сварки металлических стеллажей и других складских конструкций.

Работы по проекту включают:

• отправку роботизированного сварочного комплекса в Московскую область;
• установку двух промышленных сварочных роботов RH20-06;
• подключение двух сварочных источников ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию четырёх позиционеров WB1K-500;
• установку двух станций очистки горелки SC220ASE;
• монтаж двух тумб для роботов;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленными роботами GROBOTP.

Ожидаемый результат внедрения

После завершения монтажных и пусконаладочных работ предприятие получит роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки металлических стеллажей. Комплекс позволит выполнять повторяющиеся сварочные операции по программе, повысить стабильность качества и снизить зависимость результата от ручного труда.

• Отправлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получит оборудование для автоматизации сварочного участка.
• Комплекс включает два сварочных робота RH20-06 — это позволит увеличить производительность участка.
• Автоматизируется сварка металлических стеллажей — роботы будут выполнять повторяющиеся операции по заданным программам.
• Интегрированы четыре позиционера WB1K-500 — заготовки можно фиксировать и поворачивать в удобное положение.
• Используются два источника ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса.
• Установлены две станции очистки SC220ASE — для поддержания качества сварочных горелок.
• Планируются монтаж, ПНР и обучение — сервисные инженеры GROBOTP направляются на запуск комплекса и подготовку персонала.

Почему роботизация выгодна производителям складского оборудования

Производство складского оборудования связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Металлические стеллажи, стойки, балки, рамы, кронштейны и соединительные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка металлических стеллажей помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленные роботы выполняют сварку по заданной траектории, поддерживают одинаковую скорость движения горелки, а позиционеры обеспечивают удобное положение изделия в рабочей зоне.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• складское оборудование;
• металлические стеллажи;
• складские системы хранения;
• стойки, балки и рамы;
• кронштейны и крепёжные элементы;
• металлоконструкции для логистики и производства;
• серийные сварные изделия, работающие под нагрузкой.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для роботизации складского производства

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства складского оборудования, металлических стеллажей, систем хранения, рам, стоек, балок, кронштейнов и серийных металлоконструкций. Мы подбираем промышленных роботов, сварочные источники, позиционеры, станции очистки, тумбы и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP отправила в Московскую область роботизированный сварочный комплекс для компании по производству складского оборудования. В состав решения вошли два промышленных сварочных робота RH20-06, два сварочных источника ARTSEN PLUS 350DR, четыре позиционера WB1K-500, две станции очистки горелки SC220ASE и две тумбы для роботов.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлических стеллажей, складского оборудования, рам, стоек, балок или других серийных металлоконструкций, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки складского оборудования

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.