Сварка опоры

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки металлических опор и мачт освещения на производстве наружного и промышленного освещения в Московской области. Для заказчика был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP, предназначенный для повышения производительности, стабильности качества сварных соединений и сокращения влияния человеческого фактора на сварочный процесс.

Промышленный сварочный робот автоматизирует сварку изделий для освещения больших площадок, стадионов, промышленных объектов, дорог, парковок и городской инфраструктуры. Решение подходит для производства силовых опор, мачт, кронштейнов, цоколей, ограждений, закладных деталей для фундамента и других металлических конструкций.

Клиент

Клиент — компания по производству наружного и промышленного освещения в Московской области. Предприятие выпускает металлические опоры, мачты, кронштейны и другие изделия, которые применяются при строительстве систем освещения для промышленных территорий, стадионов, больших площадок и инфраструктурных объектов.

Производство опор освещения связано с обработкой протяжённых металлических изделий, где важны прочные сварные соединения, стабильная геометрия, аккуратное качество шва и повторяемость при серийном выпуске. От качества сварки зависит надёжность конструкции, срок службы изделия и безопасность дальнейшей эксплуатации.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача автоматизировать сварочные работы и подготовить производство к увеличению объёмов выпуска. Компания планирует нарастить производство в 2 раза, поэтому был открыт новый дополнительный цех для изготовления металлических изделий наружного и промышленного освещения.

В новом цехе планируется выпуск силовых опор, мачт для освещения больших площадок и стадионов, закладных деталей для фундамента, кронштейнов, цоколей, ограждений и других металлоконструкций. Для такого производства ручная сварка может стать ограничением по скорости, стабильности качества и доступности квалифицированных специалистов.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс для производства опор освещения;
• автоматизировать сварку металлических опор и мачт;
• повысить производительность сварочного участка;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• подготовить участок к увеличению объёмов производства;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• обеспечить возможность работы с протяжёнными металлоконструкциями;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников написанию программ для сварки.

Решение: роботизированная сварка опор освещения

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP. Промышленный сварочный робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и обеспечивает стабильные параметры процесса при изготовлении металлических опор и мачт.

По предоставленным материалам комплекс используется для сварки металлических опор освещения с применением промышленного робота RH20-06 на треке. Такая конфигурация особенно полезна при работе с длинномерными изделиями: трек расширяет рабочую зону робота и позволяет выполнять сварку протяжённых металлоконструкций без постоянной ручной переустановки оборудования.

Сервисные инженеры GROBOTP провели установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным сварочным роботом и написанию программ для сварки. Обучение занимает 2 дня и включено в стоимость поставки.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки опор и мачт наружного освещения.

• Промышленный сварочный робот GROBOTP — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Робот RH20-06 на треке — для работы с протяжёнными металлическими опорами и мачтами;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и режимов сварки;
• Пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — управление промышленным роботом и написание программ для сварки.

Почему для сварки опор освещения подходит промышленный робот на треке

Опоры и мачты освещения часто имеют большую длину, поэтому обычной рабочей зоны робота может быть недостаточно для удобной обработки всех сварных участков. Применение робота на треке позволяет перемещать манипулятор вдоль изделия и расширять доступ к сварочным зонам.

Для производства наружного освещения это особенно важно: силовые опоры, мачты, кронштейны и закладные детали должны иметь прочные соединения и стабильную геометрию. Роботизация помогает выполнять повторяющиеся швы по программе и снижать разброс качества между изделиями.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку опор освещения;
• выполнять сварку мачт и длинномерных металлоконструкций;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• подготовить производство к увеличению объёмов выпуска.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварки изделий для наружного и промышленного освещения, где важна работа с габаритными металлическими конструкциями. Такие изделия могут иметь протяжённые швы, несколько зон сварки и повышенные требования к прочности.

Для заказчика роботизированный комплекс стал частью расширения производства. Компания открыла новый дополнительный цех и планирует увеличить объёмы выпуска в 2 раза. Поэтому внедрение промышленного сварочного робота помогает не только повысить качество, но и создать технологическую основу для роста производственных мощностей.

Работы по проекту включали:

• анализ задачи клиента и особенностей производства опор освещения;
• подбор роботизированного сварочного комплекса GROBOTP;
• подготовку решения для сварки длинномерных металлических изделий;
• монтаж оборудования на производственной площадке;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом;
• обучение операторов написанию программ для сварки;
• подготовку комплекса к сварке опор, мачт, кронштейнов и закладных деталей.

Результат автоматизации сварки опор и мачт

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки металлических опор и мачт наружного освещения. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс — оборудование внедрено на производстве наружного и промышленного освещения в Московской области.
• Автоматизирована сварка металлических опор — робот выполняет операции по заданной программе.
• Комплекс подходит для длинномерных изделий — робот на треке расширяет рабочую зону для сварки опор и мачт.
• Поддержан рост производства — решение помогает заказчику двигаться к увеличению объёмов выпуска в 2 раза.
• Повышена стабильность качества — промышленный робот обеспечивает повторяемую траекторию движения горелки.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия освоили управление роботом и написание программ сварки.
• Создана база для дальнейшей роботизации — комплекс может использоваться для расширения автоматизации нового производственного цеха.

Проект позволил предприятию перейти к более стабильному и технологичному процессу сварки опор освещения, повысить повторяемость качества и подготовить производство к дальнейшему увеличению объёмов.

Почему роботизация сварки выгодна производителям наружного освещения

Производство наружного и промышленного освещения связано с изготовлением металлических конструкций, которые должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, ветровые воздействия и длительную работу на улице. Для таких изделий важны прочные швы, стабильная геометрия и повторяемое качество.

Роботизированная сварка опор освещения помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при серийном выпуске опор, мачт, кронштейнов и закладных деталей.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлические опоры освещения;
• силовые опоры;
• мачты для освещения стадионов и больших площадок;
• закладные детали для фундамента;
• кронштейны и цоколи;
• ограждения и металлоконструкции;
• изделия для наружного и промышленного освещения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки металлоконструкций

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства опор освещения, мачт, металлоконструкций, кронштейнов, цоколей и закладных деталей. Мы подбираем оборудование под конкретные изделия, габариты заготовок, требования к качеству шва и особенности производственного процесса.

В этом проекте GROBOTP поставила роботизированный сварочный комплекс для компании в Московской области, которая производит наружное и промышленное освещение. Сервисные инженеры выполнили установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом и написанию программ сварки.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку опор освещения, мачт, силовых опор, кронштейнов, закладных деталей или других длинномерных металлоконструкций, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки опор освещения

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Видео сварки металлических опор освещения роботом

В начале кейса размещено видео с примером сварки металлических опор освещения промышленным роботом CRP RH20-06 на треке.