Сварка спортивного оборудования

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки хоккейного оборудования для предприятия по производству спортивного оборудования в Московской области. Заказчику был поставлен и внедрён роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки металлических элементов спортивного и хоккейного оборудования: рам, каркасов, опор, оснований, кронштейнов, крепёжных деталей, стоек и других серийных металлоконструкций. Такое решение помогает повысить стабильность качества сварки, снизить влияние человеческого фактора и сделать производственный участок более технологичным.

Клиент

Клиент — предприятие по производству спортивного оборудования в Московской области. Компания выпускает металлические изделия и конструкции, применяемые для оснащения спортивных объектов, тренировочных зон, хоккейных площадок и другой спортивной инфраструктуры.

Для хоккейного оборудования особенно важны прочность, стабильная геометрия, безопасность конструкции и повторяемое качество сварных соединений. Такие изделия должны выдерживать регулярные нагрузки, удары, вибрации и интенсивную эксплуатацию, поэтому качество сварки напрямую влияет на надёжность готовой продукции.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать сварочные операции при производстве хоккейного оборудования и металлических элементов спортивного назначения.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций. Для спортивного оборудования это особенно важно, так как изделия должны иметь одинаковую геометрию, прочные соединения и аккуратный внешний вид от партии к партии.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс в Московскую область;
• автоматизировать сварку хоккейного оборудования;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR;
• интегрировать два позиционера WB1K;
• установить станцию очистки горелки SC220ASE;
• разместить промышленный робот на тумбе;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный комплекс RH20-06 для спортивного оборудования

Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий: рам, каркасов, опор, оснований, кронштейнов, стоек и других элементов хоккейного и спортивного оборудования.

Два позиционера WB1K позволяют фиксировать и поворачивать заготовки в удобное положение относительно сварочной горелки. Это особенно важно при сварке рамных и пространственных конструкций, где швы могут располагаться с разных сторон изделия.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве спортивного оборудования;
• Два позиционера WB1K — для фиксации и поворота заготовок во время сварки;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве хоккейного оборудования часто используются типовые металлические элементы: рамы, стойки, опоры, основания, кронштейны, перемычки и соединительные узлы.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для спортивного оборудования, где требуется стабильная прочность, геометрия и безопасность конструкции.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку хоккейного оборудования;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся сварочных операций;
• повысить технологичность производства спортивного оборудования.

Роль двух позиционеров WB1K

Два позиционера WB1K расширяют возможности роботизированной сварки. Они позволяют закреплять заготовки и поворачивать их в удобное положение относительно сварочной горелки.

Для хоккейного оборудования это особенно полезно, потому что многие изделия имеют рамную или пространственную форму. Позиционеры помогают снизить количество ручных переустановок, повысить повторяемость фиксации и обеспечить удобный доступ робота к сварочным зонам.

Такая компоновка подходит для сварки:

• хоккейного оборудования;
• рамных элементов;
• стоек и опор;
• кронштейнов и крепёжных деталей;
• оснований и перемычек;
• изделий из профильной трубы;
• серийных металлических конструкций для спортивной инфраструктуры.

Особенности сварки хоккейного оборудования

Хоккейное оборудование относится к изделиям, которые должны выдерживать интенсивную эксплуатацию. Металлические элементы могут подвергаться ударам, вибрациям, перемещениям и постоянным нагрузкам, поэтому сварные соединения должны быть прочными и повторяемыми.

Роботизированная сварка помогает обеспечить стабильное качество соединений. Промышленный робот повторяет заданную траекторию, поддерживает стабильное положение горелки и выполняет однотипные операции с высокой повторяемостью.

Автоматизация особенно эффективна при производстве:

• хоккейного оборудования;
• спортивных металлических конструкций;
• рам и каркасов;
• опорных элементов;
• кронштейнов и креплений;
• стоек и оснований;
• серийных изделий для спортивных объектов.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в автоматизации производства спортивного оборудования, где важны прочность, безопасность, аккуратность и повторяемость размеров. Для таких изделий сварной шов должен быть не только эстетичным, но и надёжным.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Сервисные инженеры компании GROBOTP провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. Это позволило подготовить комплекс к работе и передать персоналу необходимые навыки для дальнейшей эксплуатации.

Работы по проекту включали:

• поставку роботизированного сварочного комплекса в Московскую область;
• установку промышленного сварочного робота RH20-06;
• подключение сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию двух позиционеров WB1K;
• установку станции очистки горелки SC220ASE;
• монтаж тумбы для робота;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате предприятие по производству спортивного оборудования получило роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки хоккейного оборудования. Комплекс был установлен, настроен и подготовлен к эксплуатации, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка хоккейного оборудования — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Интегрированы два позиционера WB1K — заготовки можно фиксировать и поворачивать в удобное положение.
• Используется сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса.
• Установлена станция очистки SC220ASE — для поддержания качества сварочной горелки.
• Повышается стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленным роботом GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям спортивного оборудования

Производство спортивного оборудования связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Рамы, стойки, опоры, основания, кронштейны и крепёжные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка хоккейного оборудования помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки, а позиционеры обеспечивают удобное положение изделия в рабочей зоне.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• хоккейное оборудование;
• спортивное оборудование;
• металлические конструкции для спортивных объектов;
• рамы, стойки и опоры;
• кронштейны и крепёжные элементы;
• изделия из профильной трубы;
• серийные металлоконструкции для спортивной инфраструктуры.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства спортивного оборудования, хоккейного оборудования, металлоконструкций, рам, стоек, опор, кронштейнов и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционеры, станцию очистки, тумбу и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Московскую область роботизированный сварочный комплекс для предприятия по производству спортивного оборудования. В состав решения вошли сварочный робот RH20-06, сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, два позиционера WB1K, станция очистки горелки SC220ASE и тумба для робота.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку хоккейного оборудования, спортивных металлоконструкций, рам, стоек, опор или других серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки спортивного оборудования

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.