Сварка ковшей

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки демонтажного робота на производстве спецтехники для строительных и демонтажных работ в Московской области. Для заказчика был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH20-06.

Проект получился особенно интересным: промышленный робот GROBOTP используется для сварки конструкции другого робота — специализированной демонтажной техники. Такое внедрение хорошо показывает, как роботизация помогает развивать производство современной спецтехники и повышать технологический уровень сварочного участка.

Клиент

Клиент — производственное предприятие в Московской области, выпускающее спецтехнику для строительных и демонтажных работ. Такая техника применяется при разборке зданий, демонтаже конструкций, работе в сложных и опасных условиях, где использование ручного труда может быть менее эффективным и более рискованным.

Производство демонтажных роботов связано со сваркой прочных металлических элементов: рам, корпусов, оснований, кронштейнов, защитных элементов, узлов крепления и других деталей. Для такой техники особенно важны стабильная геометрия, прочность сварных соединений и повторяемое качество.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для производства демонтажного робота. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации деталей, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций.

Производство универсальной роботизированной спецтехники для демонтажа востребовано, так как такие машины помогают выполнять сложные работы быстрее, безопаснее и эффективнее ручного демонтажа. Поэтому для заказчика было важно сделать сварочный процесс более стабильным и технологичным.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс для производства спецтехники;
• автоматизировать сварку металлоконструкций демонтажного робота;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• подобрать оборудование для сварки ответственных металлических узлов;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным сварочным роботом и написанию программ для сварки.

Решение: роботизированный комплекс для сварки спецтехники

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PLUS 400QR, станция очистки горелки SC220ASE и паспорт промышленного робота. Такая комплектация подходит для автоматизации сварки металлоконструкций, рамных элементов, корпусных деталей и узлов специализированной техники.

Сервисные инженеры GROBOTP провели установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным сварочным роботом GROBOTP. Также сотрудники прошли обучение написанию программ для сварки. Обучение занимает 2 дня и включено в стоимость поставки.

Комплектация роботизированного комплекса

• Сварочный промышленный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 400QR — для стабильного сварочного процесса при изготовлении металлоконструкций спецтехники;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Паспорт промышленного робота — для эксплуатации и технического сопровождения оборудования;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки персонала к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

При производстве демонтажного робота важно обеспечить стабильную сварку металлических узлов, от которых зависит прочность и надёжность всей машины. Промышленный робот RH20-06 подходит для таких задач, так как позволяет выполнять повторяющиеся сварочные операции по заранее настроенной программе.

Роботизированная сварка особенно полезна при изготовлении рам, корпусов, кронштейнов и других элементов спецтехники. Робот стабильно повторяет траекторию движения горелки, поддерживает заданную скорость и снижает разброс качества между изделиями.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку демонтажных роботов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить технологичность производства спецтехники;
• подготовить участок к дальнейшему масштабированию роботизации.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенность проекта — автоматизация производства роботизированной спецтехники. В данном случае промышленный сварочный робот используется для изготовления металлоконструкций демонтажного робота. Это наглядный пример того, как современные промышленные роботы помогают производить сложную технику нового поколения.

Для демонтажной спецтехники важны прочные сварные соединения и стабильная геометрия, потому что оборудование работает в условиях высоких нагрузок, вибраций и интенсивной эксплуатации. Роботизированная сварка помогает повысить повторяемость процесса и снизить влияние человеческого фактора.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при работе комплекса. Это особенно важно при серийных или повторяющихся операциях, когда качество шва должно сохраняться на протяжении всего производственного цикла.

Работы по проекту включали:

• анализ задачи клиента и особенностей производства демонтажной спецтехники;
• подбор промышленного сварочного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника ARTSEN PLUS 400QR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• монтаж роботизированного сварочного комплекса;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом;
• обучение операторов написанию программ для сварки.

Результат автоматизации сварки демонтажного робота

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки металлоконструкций демонтажного робота. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников предприятия.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка демонтажного робота — промышленный робот применяется при производстве роботизированной спецтехники.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается качество шва — станция очистки горелки помогает снизить риск дефектов при работе комплекса.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия освоили управление роботом и написание программ сварки.
• Создана база для дальнейшей роботизации — участок можно развивать под новые изделия и производственные задачи.

Проект позволил предприятию сделать сварочный процесс более стабильным, технологичным и подготовленным к выпуску современной роботизированной спецтехники.

Почему роботизация выгодна производителям спецтехники

Производство строительной, демонтажной и промышленной спецтехники связано со сваркой ответственных металлических элементов. Рамы, корпуса, защитные панели, кронштейны, основания и силовые узлы должны иметь прочные соединения и стабильную геометрию.

Роботизированная сварка спецтехники помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• демонтажных роботов;
• строительную спецтехнику;
• роботизированное оборудование для демонтажных работ;
• металлоконструкции для спецтехники;
• рамы, корпуса и защитные элементы;
• кронштейны и силовые узлы;
• серийные сварные изделия для промышленного оборудования.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства спецтехники, демонтажных роботов, строительного оборудования, металлоконструкций и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные задачи, особенности изделий, требования к качеству и производительность участка.

В этом проекте GROBOTP поставила роботизированный сварочный комплекс на производство спецтехники для строительных и демонтажных работ в Московской области. Комплекс на базе RH20-06, ARTSEN PLUS 400QR и станции очистки горелки SC220ASE помогает автоматизировать сварку демонтажного робота и повысить стабильность производственного процесса.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку спецтехники, демонтажных роботов, рам, корпусов, кронштейнов или других металлических узлов, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки спецтехники

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки металлоконструкций промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.