Сварка двери

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки металлических дверей на производственном предприятии в городе Минск. Для заказчика был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06-W, сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR, позиционера WB1K-500 и станции очистки горелки SC220ASE. Решение предназначено для повышения стабильности сварочного процесса, автоматизации повторяющихся операций и улучшения качества сварных соединений при производстве металлических дверей и дверных конструкций.

Клиент

Клиент — производственное предприятие, специализирующееся на выпуске металлических дверей. Такая продукция требует точной геометрии, прочных сварных соединений, аккуратной сборки и стабильного качества при серийном производстве.

Производство металлических дверей может включать сварку дверных полотен, коробок, рам, усилителей, рёбер жёсткости, петельных зон, крепёжных элементов и других металлических узлов. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации деталей и повторяемости сборки. Поэтому роботизация помогает сделать процесс более стабильным и управляемым.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для производства металлических дверей. Для таких изделий особенно важны повторяемость геометрии, прочность соединений и стабильное качество шва от изделия к изделию.

Роботизированная сварка позволяет передать промышленному роботу типовые операции, где требуется одинаковая траектория движения горелки, стабильные параметры сварки и повторяемый результат при серийном выпуске дверных конструкций.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• подобрать роботизированный комплекс для сварки металлических дверей;
• автоматизировать повторяющиеся сварочные операции;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• повысить повторяемость геометрии дверных полотен и рам;
• улучшить доступ сварочной горелки к швам за счёт применения позиционера;
• снизить влияние человеческого фактора на качество сварки;
• подготовить участок к серийному производству металлических дверей;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки для поддержания стабильности процесса.

Решение: роботизированный комплекс для сварки металлических дверей

Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при изготовлении серийных металлических изделий.

В состав комплекса вошёл сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR, предназначенный для стабильного сварочного процесса при производстве металлических дверей и дверных конструкций. Для удобного размещения изделия в рабочей зоне был применён позиционер WB1K-500.

Позиционер позволяет поворачивать изделие в удобное положение, улучшать доступ к сварочным зонам и сокращать количество ручных переустановок. Для поддержания качества сварки при серийной работе комплекс был оснащён станцией очистки горелки SC220ASE.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный робот RH20-06-W — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR — для стабильной сварки металлических дверей и корпусных изделий;
• Позиционер WB1K-500 — для поворота и удобного размещения изделия в процессе сварки;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки.

Почему для сварки металлических дверей был выбран робот RH20-06-W

При производстве металлических дверей важно обеспечить точное перемещение сварочной горелки, стабильную скорость и повторяемость параметров от изделия к изделию. Робот RH20-06-W подходит для таких задач, так как позволяет автоматизировать повторяющиеся сварочные операции и выполнять их по заданной программе.

Для дверного производства особенно важна стабильная геометрия. Дверное полотно, коробка, рама и усилительные элементы должны сохранять точность сборки, чтобы готовое изделие корректно проходило дальнейшие этапы производства и монтажа.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлических дверей;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость качества от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить управляемость сварочного участка;
• подготовить производство к стабильному серийному выпуску дверных конструкций.

Зачем в комплексе используется позиционер WB1K-500

При сварке металлических дверей и рамных элементов важно обеспечить удобный доступ горелки к разным участкам изделия. Позиционер WB1K-500 позволяет поворачивать заготовку в рабочей зоне и располагать её в более удобном положении для сварки.

Это снижает количество ручных переустановок, повышает повторяемость положения детали и помогает получить более стабильное качество соединений. Для дверных полотен, рам, коробок и усилителей такое позиционирование особенно полезно, так как сварочные зоны могут располагаться на разных сторонах изделия.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Проект был ориентирован на автоматизацию сварки изделий, где важны прочность, геометрия и повторяемость результата. Поэтому в состав решения вошли промышленный робот, сварочный источник, позиционер и станция очистки горелки.

Такая конфигурация помогает организовать стабильный сварочный процесс: робот выполняет траекторию по программе, позиционер обеспечивает удобное положение изделия, а станция очистки поддерживает горелку в рабочем состоянии при серийной эксплуатации.

Работы по внедрению включали:

• анализ задачи клиента и особенностей производства металлических дверей;
• подбор промышленного робота RH20-06-W;
• подбор сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию позиционера WB1K-500;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• установку роботизированного комплекса на производственной площадке в Минске;
• подготовку оборудования к работе с металлическими дверными конструкциями;
• настройку комплекса под задачи сварочного участка заказчика.

Результат автоматизации сварки металлических дверей

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для производства металлических дверей. Решение позволяет автоматизировать повторяющиеся сварочные операции, повысить стабильность качества и сделать сварочный участок более технологичным.

• Установлен роботизированный сварочный комплекс — оборудование внедрено на производстве металлических дверей в Минске.
• Автоматизирована сварка дверных конструкций — робот выполняет операции по заданной программе.
• Повышена стабильность сварочного процесса — комплекс обеспечивает повторяемую траекторию движения горелки.
• Улучшено позиционирование изделий — позиционер WB1K-500 помогает размещать детали в удобном положении.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Повышена повторяемость качества — сварочные параметры становятся более стабильными от изделия к изделию.
• Станция очистки горелки поддерживает стабильность процесса — автоматическая очистка помогает снизить риск дефектов при серийной работе.

Проект позволил предприятию перейти к более стабильному и управляемому процессу сварки металлических дверей, рам, коробок и других дверных металлоконструкций.

Почему роботизация сварки выгодна производителям металлических дверей

Производство металлических дверей связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Дверные полотна, коробки, рамы, усилители, петлевые зоны и крепёжные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и аккуратное качество сборки.

Роботизированная сварка металлических дверей помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Позиционер дополнительно улучшает доступ к изделию и сокращает вспомогательное время.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлические двери;
• входные и технические двери;
• дверные коробки и рамы;
• усиленные дверные конструкции;
• корпусные изделия из металла;
• металлические шкафы и защитные конструкции;
• серийные изделия с повторяющимися сварочными операциями.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства металлических дверей, корпусных изделий, металлоконструкций и серийных металлических деталей. Мы подбираем оборудование под конкретные изделия, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте на производство металлических дверей в Минске был установлен комплекс на базе промышленного робота RH20-06-W, сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR, позиционера WB1K-500 и станции очистки горелки SC220ASE. Такая комплектация помогает автоматизировать повторяющиеся операции и повысить стабильность сварочного участка.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлических дверей, дверных коробок, рам, корпусных изделий или других металлических конструкций, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлических дверей

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.