Сварка двери

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки металлических противопожарных дверей на одном из ведущих российских предприятий в этой отрасли. Для заказчика был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP, предназначенный для повышения стабильности качества сварных соединений, сокращения влияния человеческого фактора и увеличения технологичности сварочного участка.

Решение применяется при производстве металлических дверных полотен, коробок, рамных элементов, усилителей, закладных деталей и других сварных узлов, которые используются в конструкции противопожарных дверей. Для такой продукции особенно важны точная геометрия, прочность соединений и стабильное качество от партии к партии.

Клиент

Клиент — ведущее предприятие в России по производству металлических противопожарных дверей. Такая продукция применяется в жилых, коммерческих, промышленных и общественных зданиях, где к дверным конструкциям предъявляются повышенные требования по надёжности, качеству изготовления и стабильности геометрии.

Производство противопожарных дверей связано с большим количеством металлических элементов: полотен, коробок, рам, усилителей, крепёжных узлов и внутренних конструктивных деталей. Все эти элементы должны точно стыковаться между собой и обеспечивать стабильное качество готового изделия.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки противопожарных дверей. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, сменной нагрузки и повторяемости выполнения операций.

Для серийного производства дверных конструкций особенно важна стабильность. Если геометрия дверного полотна или коробки отличается от изделия к изделию, это может усложнять дальнейшую сборку, установку фурнитуры, окраску и монтаж готовой продукции.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс для производства противопожарных дверей;
• автоматизировать повторяющиеся сварочные операции;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: роботизированный комплекс для сварки металлических дверей

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, станция очистки горелки SC220ASE и паспорт промышленного робота. Такая комплектация подходит для автоматизации сварки дверных полотен, коробок, рам, усилителей и других металлических элементов противопожарных дверей.

Сервисные инженеры GROBOTP выполнили установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. После запуска заказчик получил готовый к эксплуатации роботизированный сварочный участок.

Комплектация роботизированного комплекса

• Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических дверей;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Паспорт промышленного робота — для эксплуатации и технического сопровождения оборудования;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки персонала к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный сварочный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки металлических изделий, где важны повторяемость траектории, стабильная скорость движения горелки и одинаковое качество сварного шва от изделия к изделию.

При производстве металлических противопожарных дверей многие операции повторяются серийно. Роботизация позволяет выполнять такие операции по программе, снижать разброс качества и делать сварочный процесс более управляемым.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку противопожарных дверей;
• повысить стабильность сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии дверных элементов;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• сократить количество дефектов и переделок;
• повысить производительность сварочного участка.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварки изделий, к которым предъявляются повышенные требования по надёжности и стабильности конструкции. Металлические противопожарные двери должны сохранять геометрию, иметь прочные сварные соединения и быть удобными для дальнейшей сборки.

Роботизированный комплекс позволяет выполнять повторяющиеся операции по заранее настроенной программе. Это особенно важно для серийного производства, где требуется одинаковое качество каждой партии изделий.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при работе комплекса. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество шва при серийной сварке.

Работы по проекту включали:

• анализ задачи клиента и особенностей производства противопожарных дверей;
• подбор промышленного сварочного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• монтаж роботизированного сварочного комплекса;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом;
• передачу оборудования в эксплуатацию.

Результат автоматизации сварки противопожарных дверей

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки металлических противопожарных дверей. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников предприятия.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка металлических дверей — робот применяется для повторяющихся операций при производстве противопожарных дверных конструкций.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Улучшена управляемость сварочного участка — процесс становится более технологичным и предсказуемым.
• Поддерживается качество шва — станция очистки горелки помогает снизить риск дефектов при серийной работе.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к работе с промышленным роботом.

Проект позволил предприятию повысить технологичность производства металлических противопожарных дверей, стабилизировать сварочный процесс и создать основу для дальнейшего развития роботизации.

Почему роботизация выгодна производителям противопожарных дверей

Производство металлических противопожарных дверей связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Дверные полотна, коробки, рамы, усилители, закладные элементы и крепёжные узлы должны иметь прочные соединения, стабильную геометрию и аккуратное качество шва.

Роботизированная сварка противопожарных дверей помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлические противопожарные двери;
• дверные полотна и коробки;
• металлические рамы и усилители;
• технические двери;
• промышленные металлические двери;
• корпусные и рамные металлоизделия;
• серийные сварные конструкции из листового металла и профильной трубы.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства металлических дверей, противопожарных дверей, рамных конструкций, корпусов и серийных металлоизделий. Мы подбираем оборудование под конкретные задачи, особенности изделий, требования к качеству и производительность сварочного участка.

В этом проекте GROBOTP поставила роботизированный сварочный комплекс на ведущее предприятие России по производству металлических противопожарных дверей. Комплекс на базе RH20-06, ARTSEN PLUS 350DR и станции очистки горелки SC220ASE помогает автоматизировать сварку и повысить стабильность качества.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку противопожарных дверей, металлических полотен, коробок, рам, усилителей или других дверных конструкций, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлических дверей

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки металлоизделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.