ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ
Упрощаем и ускоряем производственные процессы в самых разных сферах, от электроники до пищевой промышленности
Оставить заявку
Компания GROBOTP реализовала очередной проект по автоматизации сварки автоглушителей и элементов выхлопных систем. На предприятии клиента из Нижегородской области установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP.
Это уже 9-я поставка для данного заказчика. Клиент продолжает развивать роботизированное производство и внедрять промышленных сварочных роботов для повышения стабильности качества, производительности и повторяемости сварочных процессов.
Клиент — предприятие из Нижегородской области, занимающееся производством автоглушителей и компонентов выхлопных систем. Такая продукция включает металлические узлы, трубы, корпуса, кронштейны, соединительные элементы и сварные детали, которые должны выдерживать вибрации, температурные нагрузки и длительную эксплуатацию автомобиля.
Для производства выхлопных систем особенно важны стабильная геометрия деталей, прочность сварных соединений, повторяемость качества и аккуратность шва. При серийном выпуске автокомпонентов роботизация сварки позволяет сделать процесс более управляемым и предсказуемым.
Заказчик уже имеет опыт эксплуатации роботизированных сварочных комплексов GROBOTP и продолжает расширять автоматизированный участок. После предыдущих внедрений предприятие приобрело ещё один сварочный робот-манипулятор для автоматизации сварочных процессов.
При ручной сварке автоглушителей качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций. Для серийного производства это особенно критично, так как изделия должны иметь одинаковую геометрию и стабильное качество от партии к партии.
Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:
Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP. Промышленный сварочный робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры процесса.
Такое решение подходит для производства автоглушителей, резонаторов, труб, кронштейнов, соединительных элементов и других деталей выхлопных систем. Роботизация позволяет выполнять повторяющиеся сварочные операции с высокой стабильностью и снижать зависимость результата от ручного труда.
Особое значение имеет то, что это уже девятая поставка оборудования для данного клиента. Такой формат сотрудничества показывает, что предприятие не ограничивается единичным внедрением, а последовательно развивает роботизированный сварочный участок.
Производство автоглушителей связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Изделия часто имеют серийную геометрию, а значит, промышленный робот может выполнять швы по заранее настроенной программе с высокой повторяемостью.
Для выхлопных систем важны герметичность, прочность соединений и стабильная геометрия. Роботизированная сварка помогает поддерживать одинаковое качество при изготовлении серийных деталей и снижает риск дефектов, связанных с ручным выполнением операций.
Применение роботизированного комплекса позволяет:
Главная особенность проекта — это девятая поставка роботизированного сварочного комплекса одному заказчику. Такой подход говорит о поэтапном развитии автоматизации: предприятие оценивает эффект от внедрения, расширяет парк промышленных роботов и постепенно увеличивает долю роботизированных операций.
Для производства автоглушителей это особенно важно, потому что сварочные операции повторяются регулярно, а объём выпуска может быть достаточно высоким. Установка дополнительного сварочного робота помогает разгрузить ручные посты, повысить стабильность производственного процесса и увеличить мощность участка.
Проект включает:
В результате предприятие получило ещё один роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки автоглушителей. Это позволяет заказчику продолжать развитие автоматизированного производства и увеличивать количество сварочных операций, выполняемых промышленными роботами.
Производство выхлопных систем связано с большим количеством металлических деталей и повторяющихся сварочных операций. Автоглушители, резонаторы, трубы, кронштейны, соединители и другие элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и аккуратный сварной шов.
Роботизированная сварка автоглушителей помогает сделать процесс более стабильным. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.
Такое решение актуально для предприятий, которые производят:
GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства автоглушителей, выхлопных систем, автомобильных компонентов, металлоконструкций и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.
В этом проекте GROBOTP установила роботизированный сварочный комплекс для клиента из Нижегородской области по производству выхлопных систем. Это уже 9-я поставка оборудования заказчику, который продолжает активно внедрять преимущества автоматизации в своём производстве.
Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку автоглушителей, выхлопных систем, кронштейнов, труб, резонаторов или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.
Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.
Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.