Сварка крепежей

Компания GROBOTP реализовала проект по внедрению роботизированного сварочного комплекса для производства металлоконструкций в городе Санкт-Петербург. Заказчику требовалось универсальное решение для сварки крепёжных элементов колонн, которое позволит получать стабильное качество изделий и повысить повторяемость сварочного процесса. Комплекс был построен на базе промышленного робота RH20-06-W, сварочного аппарата MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR и станции очистки горелки SC220ASE.

Клиент

Клиент — производственное предприятие, специализирующееся на изготовлении металлоконструкций. Одним из направлений производства является выпуск крепёжных элементов колонн, применяемых в строительных и промышленных конструкциях.

Для таких изделий особенно важны точность геометрии, прочность сварных соединений и стабильное качество от партии к партии. При производстве крепёжных элементов колонн сварочные операции часто повторяются, поэтому роботизация позволяет сделать процесс более предсказуемым и снизить зависимость результата от ручного труда.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить универсальный сварочный комплекс для изготовления крепёжных элементов колонн. Предприятию было важно получить оборудование, которое сможет выполнять повторяющиеся сварочные операции с высокой стабильностью и обеспечивать одинаковое качество изделий в серийном производстве.

Кроме поставки оборудования, клиенту требовались пусконаладочные работы и обучение операторов, чтобы персонал мог уверенно пользоваться роботом и обслуживать комплекс в дальнейшем.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• подобрать универсальный роботизированный комплекс для сварки металлоконструкций;
• автоматизировать сварку крепёжных элементов колонн;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• повысить повторяемость сварочного процесса;
• снизить влияние человеческого фактора на результат сварки;
• выполнить поставку оборудования на производство заказчика;
• провести пусконаладочные работы;
• обучить операторов клиента работе с промышленным роботом.

Решение: универсальный сварочный комплекс для металлоконструкций

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и обеспечивает стабильные параметры процесса при изготовлении серийных металлических изделий.

Комплекс был оснащён сварочным аппаратом MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR, который обеспечивает стабильный сварочный процесс, а также станцией очистки горелки SC220ASE. Станция очистки помогает поддерживать сварочную горелку в рабочем состоянии и снижает риск ухудшения качества шва при серийной работе.

После поставки специалисты GROBOTP выполнили пусконаладочные работы и провели обучение операторов заказчика. В результате предприятие получило не только оборудование, но и подготовленный персонал для дальнейшей эксплуатации роботизированного комплекса.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный робот RH20-06-W — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный аппарат MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR — для стабильной сварки металлических изделий;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества сварки;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Пусконаладочные работы и обучение операторов — для запуска комплекса и дальнейшей эксплуатации на производстве клиента.

Почему для сварки крепёжных элементов колонн был выбран робот RH20-06-W

При производстве крепёжных элементов колонн важно обеспечить стабильную геометрию изделия и повторяемое качество сварных соединений. Робот RH20-06-W подходит для таких задач, так как позволяет выполнять повторяющиеся сварочные операции по заданной траектории и поддерживать одинаковые параметры процесса от детали к детали.

Для производства металлоконструкций это особенно важно: сварной шов должен быть прочным, аккуратным и стабильным, а процесс изготовления — предсказуемым. Роботизированный комплекс помогает снизить влияние человеческого фактора и повысить качество серийных изделий.

Применение роботизированного сварочного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку крепёжных элементов колонн;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочного процесса;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить управляемость сварочного участка;
• подготовить производство к дальнейшей роботизации металлоконструкций.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала необходимость универсального решения для производства металлоконструкций. Заказчику требовался комплекс, который можно использовать для изготовления крепёжных элементов колонн и других серийных металлических изделий с повторяющимися сварочными операциями.

После поставки оборудования специалисты GROBOTP провели пусконаладочные работы и обучение операторов. Такой подход позволил быстрее подготовить участок к эксплуатации и передать персоналу базовые навыки работы с промышленным сварочным роботом.

Работы по внедрению включали:

• анализ задачи заказчика и требований к сварке крепёжных элементов колонн;
• подбор промышленного робота RH20-06-W;
• подбор сварочного аппарата MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• поставку оборудования на производство металлоконструкций в Санкт-Петербурге;
• проведение пусконаладочных работ;
• проверку работы роботизированного сварочного комплекса;
• обучение операторов заказчика пользованию роботом.

Результат внедрения сварочного робота

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для изготовления крепёжных элементов колонн и других серийных металлоконструкций. Работа комплекса позволяет получать стабильное и повторяемое качество изделий.

• Автоматизирована сварка крепёжных элементов колонн — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена стабильность качества изделий — комплекс обеспечивает повторяемые параметры сварочного процесса.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество сварки меньше зависит от усталости и квалификации конкретного специалиста.
• Проведены пусконаладочные работы — оборудование подготовлено к эксплуатации на производстве клиента.
• Обучены операторы заказчика — персонал получил навыки работы с промышленным роботом.
• Создана база для дальнейшей автоматизации — универсальный комплекс можно использовать для расширения роботизации сварочных операций.

Проект позволил предприятию повысить стабильность сварочного процесса и получать качественные изделия при производстве крепёжных элементов колонн.

Почему роботизация сварки выгодна производителям металлоконструкций

Производство металлоконструкций требует прочных сварных соединений, точной геометрии и стабильного качества. При ручной сварке результат может зависеть от квалификации сварщика, сменной нагрузки и повторяемости сборки.

Роботизированная сварка металлоконструкций помогает сделать процесс более управляемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно для крепёжных элементов колонн, строительных узлов, рам и других серийных металлических изделий.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• крепёжные элементы колонн;
• строительные металлоконструкции;
• сварные узлы для промышленных зданий;
• металлические рамы и опоры;
• кронштейны и закладные детали;
• серийные металлические изделия;
• элементы несущих конструкций.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлоконструкций, строительных изделий и серийного производства металлических деталей. Мы подбираем оборудование под конкретную задачу, выполняем поставку, пусконаладочные работы и обучение операторов.

В этом проекте GROBOTP поставила универсальный сварочный комплекс на производство металлоконструкций в Санкт-Петербурге, провела ПНР и обучила операторов заказчика работе с роботом. В результате клиент получил стабильное качество изделий и готовое решение для автоматизации сварочного участка.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку крепёжных элементов колонн, металлоконструкций, рам, опор или других серийных изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоконструкций

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.