Сварка электрооборудования

Компания GROBOTP реализовала проект по установке второго роботизированного сварочного комплекса на производстве низковольтной и высоковольтной аппаратуры в городе Курск. Первый комплекс GROBOTP показал отличные результаты и был полностью загружен в производственном процессе, поэтому заказчик принял решение расширить участок и внедрить ещё одного сварочного робота. Новый РТК был построен на базе промышленного робота RH20-06-W, сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR, двух одноосевых позиционеров WB1K-500-1808 и станции очистки горелки SC220ASE.

Клиент

Клиент — производственное предприятие, специализирующееся на выпуске низковольтной и высоковольтной аппаратуры. Такая продукция применяется в электротехнической отрасли и требует стабильного качества изготовления, точной геометрии металлических элементов и повторяемого сварочного процесса.

Производство электротехнического оборудования часто связано с изготовлением металлических корпусов, рам, кожухов, оснований, крепёжных элементов и других сварных деталей. При серийной работе особенно важно обеспечить стабильность качества, аккуратность швов и предсказуемую производительность сварочного участка.

Ситуация и задача клиента

На производстве уже работал первый роботизированный сварочный комплекс GROBOTP. Его установка дала отличные результаты: оборудование было полностью загружено, а роботизированная сварка подтвердила свою эффективность для задач предприятия.

В связи с ростом загрузки и необходимостью расширения производства клиент обратился с запросом на установку ещё одного робота. Основная задача заключалась в увеличении мощности сварочного участка и масштабировании уже проверенного решения.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить второй роботизированный сварочный комплекс для расширения производства;
• автоматизировать сварку элементов низковольтной и высоковольтной аппаратуры;
• увеличить производительность сварочного участка;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• сохранить повторяемость результата при серийном производстве;
• оснастить комплекс позиционерами для удобной работы с изделиями;
• снизить влияние человеческого фактора на качество сварки;
• создать дополнительную производственную мощность на базе уже успешного опыта эксплуатации первого комплекса.

Решение: второй роботизированный комплекс для сварки электротехнической аппаратуры

Для расширения производства был установлен второй роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и обеспечивает стабильные параметры процесса при изготовлении серийных металлических изделий.

В состав комплекса вошёл сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR, который обеспечивает стабильный сварочный процесс при работе с металлическими элементами электротехнического оборудования. Для удобного размещения изделий и повышения повторяемости процесса комплекс был оснащён двумя одноосевыми позиционерами WB1K-500-1808.

Также в состав решения вошла станция очистки горелки SC220ASE. Она помогает поддерживать стабильность сварочного процесса при серийной эксплуатации, снижает риск ухудшения качества шва и уменьшает влияние загрязнения горелки на результат сварки.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный робот RH20-06-W — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR — для стабильной сварки металлических изделий;
• Одноосевой позиционер WB1K-500-1808 — 2 шт. для поворота и удобного размещения изделий в процессе сварки;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания стабильного качества шва;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки.

Почему заказчик установил второй роботизированный сварочный комплекс

Главным основанием для повторного внедрения стал успешный опыт эксплуатации первого комплекса GROBOTP. Первый РТК показал хорошие результаты и оказался полностью загружен, поэтому для дальнейшего роста производства заказчику потребовалась дополнительная роботизированная ячейка.

Установка второго сварочного робота позволяет масштабировать уже проверенную технологию без кардинального изменения производственного процесса. Для предприятия это удобный путь развития: первый комплекс подтверждает эффективность решения, а второй увеличивает производственную мощность участка.

Повторное внедрение роботизированного комплекса позволяет:

• расширить производственные возможности сварочного участка;
• увеличить выпуск электротехнической аппаратуры;
• использовать уже проверенную технологию роботизированной сварки;
• повысить стабильность качества при серийном производстве;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• сохранить единый подход к автоматизации сварочного процесса;
• создать основу для дальнейшего масштабирования роботизации.

Зачем в комплексе используются два позиционера WB1K-500-1808

При сварке элементов низковольтной и высоковольтной аппаратуры важно обеспечить удобное положение изделия относительно сварочной горелки. Одноосевые позиционеры WB1K-500-1808 позволяют поворачивать заготовки в рабочей зоне и улучшать доступ к сварочным швам.

Использование двух позиционеров помогает повысить эффективность участка: пока одна деталь может находиться в зоне сварки, другая может подготавливаться к следующему циклу. Такой подход особенно полезен при серийном производстве, где важно сокращать вспомогательное время и поддерживать стабильный ритм работы.

Применение позиционеров позволяет:

• улучшить доступ сварочной горелки к швам;
• сократить количество ручных переустановок изделия;
• повысить повторяемость положения заготовки;
• сделать сварочный процесс более стабильным;
• сократить вспомогательное время между операциями;
• повысить производительность роботизированного участка;
• адаптировать комплекс под разные металлические элементы электротехнической аппаратуры.

Особенности внедрения второго роботизированного комплекса

Особенностью проекта стало то, что заказчик уже имел положительный опыт эксплуатации роботизированного комплекса GROBOTP. Это позволило быстрее перейти к расширению производства, так как технология уже была проверена на практике, а предприятие понимало преимущества автоматизации сварочного процесса.

Второй комплекс был подобран как продолжение уже работающего решения. Такой подход снижает риски внедрения, упрощает эксплуатацию и помогает масштабировать роботизацию без лишних организационных сложностей.

Работы по внедрению включали:

• анализ загрузки первого роботизированного комплекса;
• подбор второго сварочного робота RH20-06-W;
• подбор сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию двух одноосевых позиционеров WB1K-500-1808;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• подготовку роботизированного комплекса к работе с изделиями клиента;
• установку оборудования на производственной площадке;
• расширение роботизированного сварочного участка.

Результат расширения роботизированного сварочного участка

В результате заказчик получил второй роботизированный сварочный комплекс для производства низковольтной и высоковольтной аппаратуры. Решение позволило расширить производственные возможности участка и масштабировать уже успешно работающую технологию.

• Установлен второй роботизированный сварочный комплекс — предприятие расширило участок после успешной эксплуатации первого РТК.
• Первый комплекс полностью загружен — это подтвердило востребованность и эффективность роботизированной сварки на производстве.
• Увеличена производственная мощность — второй робот помогает обрабатывать больший объём изделий.
• Автоматизирована сварка электротехнической аппаратуры — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — робот поддерживает повторяемые траектории и параметры сварки.
• Улучшена организация рабочего процесса — два позиционера помогают эффективнее работать с изделиями.
• Создана база для дальнейшего масштабирования — успешный опыт двух комплексов может стать основой для дальнейшей роботизации производства.

Проект показал, что роботизированная сварка может не только решать отдельную производственную задачу, но и становиться основой для последовательного расширения сварочного участка при росте загрузки предприятия.

Почему роботизация сварки выгодна производителям электротехнической аппаратуры

Производство низковольтной и высоковольтной аппаратуры связано с изготовлением металлических элементов, которые должны иметь стабильную геометрию, аккуратные сварные соединения и повторяемое качество. При ручной сварке результат может зависеть от квалификации сварщика, загрузки персонала и стабильности установки деталей.

Роботизированная сварка электротехнической аппаратуры помогает сделать процесс более управляемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при серийном производстве, где качество должно оставаться стабильным от партии к партии.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• низковольтную аппаратуру;
• высоковольтную аппаратуру;
• электротехнические шкафы и корпуса;
• металлические элементы электрооборудования;
• распределительные устройства;
• основания, рамы и крепёжные элементы;
• серийные металлические изделия для электротехнической отрасли.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для масштабирования роботизации

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для электротехнической промышленности, металлообработки, машиностроения и серийного производства металлических изделий. Мы помогаем предприятиям не только запускать первые роботизированные участки, но и масштабировать автоматизацию после успешной эксплуатации оборудования.

В этом проекте заказчик уже использовал первый комплекс GROBOTP, получил отличные результаты и полностью загрузил оборудование. После этого предприятие обратилось за вторым роботом для расширения производства. Такой формат сотрудничества показывает, что роботизация может развиваться поэтапно и давать предприятию понятный производственный эффект.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку низковольтной и высоковольтной аппаратуры, корпусов, рам, металлических оснований или других элементов электротехнического оборудования, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки электротехнического оборудования

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.